Р105Р水冲渣发生故障时,是否有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。Р106Р8Р转鼓渣过滤系统Р系统正常运转时,其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的最高水温及渣流量,是否达到设计规定值。Р107Р系统运转时,事故水位是否正常。Р108Р是否有严防液态渣进入粒化系统。Р109Р采用轮法冲渣工艺时,是否在粒化轮附近设安全防护网。Р110Р9Р倾翻渣罐Р渣罐倾翻装置应能自锁,倾翻渣罐的倾翻角度是否小于116°(丝杆剩5~6扣)。Р111Р翻罐供电,是否采用隐蔽插头的软电缆,并在离罐30m以外操作开关。Р112Р10Р铸铁机Р铸铁车间的铁罐道两侧,是否设带栏杆的人行道,行人应在线界以外行走。Р113Р铸铁机主厂房是否有排气天窗,小型铸铁机车间至少应有防雨棚。Р114Р铸铁机厂房的主要操作室及工作间,是否有通风除尘设施。Р115Р铸铁机操作室,是否能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。Р116Р操作室窗户是否采用耐热玻璃,并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口Р117Р铸铁机工作台是否采用耐火砖砌筑,宽度应大于5m。Р118Р铸铁机下不应通行,需要通行时,是否设置专用的安全通道。Р119Р铸铁机地坑内是否无积水。Р120Р铸铁机链带下面(有人出入的地方),是否设置防护格网,以防止没脱模的铁块突然下落伤人。Р121Р翻罐提升机和移动小车,是否有电动极限控制装置。Р122Р铁水溜槽坡度是否为3%左右。Р123Р铸铁时铁水流是否均匀,炉前铸铁是否使用铁口缓冲包,缓冲包在出铁前是否烘干。Р124Р铸模内是否无水,模耳磨损是否不应大于5%,是否不使用开裂及内表面有缺陷的铸模。Р125Р铁水罐对位、复位是否准确,防止偏位和移位。Р126Р11Р高炉操作Р高炉炉顶压力不断增高又无法控制时,是否按照制定的预案,及时减风,并打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,方可恢复工作。
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