的分类及风险管理Р a.原材料、辅料。工治具分为两类,原材料及与产品接触之辅料为高风险物质,不接触产品的辅料、工治具为低风险物质。Р b.针对低风险物料,需在进料检验时,要求供应商提供有资质的第三方测试报告,生产中的治工具清洗时,只可使用酒精,不得使用其他化学清洗制剂。Р c.材料及产品检测频率依照材料类别风险等级进行评估及定期进行物质检查。Р d.供应商稽核时机及频率依风险等级定义进行定期计划与稽核。Р6.参考文件Р6.1《供应商管理程序》Р6.2《供应商零件送样管理办法》Р6.3《进料检验管理程序》Р6.4《现场作业管理程序》Р6.5《ROHS测试作业指导书》Р6.6索尼SS-00259 标准(最新版)Р6.7 RoHS指令Р6.8 WEEE指令Р6.9 Reach指令Р6.10 顾客的有关环境化学物质管理文件和要求Р6.11 包装指令Р7.产生的文件/表单Р 7.1 Reach SVHC调查表Р 7.2 不使用证明书Р环境管理物质管理标准Р8. 相关附件Р8.1 附录一: 产品有害物质管制标签РHSFРHSFР机台编号Р РHSFР报告编号Р Р校验日期Р Р校验人Р РRoHSРGPР图一:整体追溯管制流程图Р权责单位Р流程图Р作业重点Р相关记录Р仓库Р 出货Р仓库原物料标识存放РIQC进料检验Р隔离标识Р收货Р制造生产Р 送第三方测试Р 取样送测Р重做Р仓管收料后,确认产品品名、数量、HSF标识等,将产品存放于待验区,通知品保IQC人员检验Р入库单РIQCР测试NGР测试OKРIQC检验送实验室XRF测试,测试OK通知仓库;测试NG隔离标识,送第三方测试Р异常通知单Р仓库РOKРOKР仓库将合格原料标识,放置于专门的HSF区域Р第三方测试报告Р制造Р制造至仓库取货,生产Р品保РNGРOKРOKР生产的产品品保取样送测,测试OK方可出货Р仓库Р合格品仓库出货Р出货单
全文预览
