同提出重工作业方法,制造部门以专门作业区的方式进行重工。重工时物料需HSF无有害物质管理程序明确标识和分区域摆放,防止混料,品保/品管部门确认重工过程和结果,经拆卸的不符合品以报废的方式处理。E.针对改善对策,环保管理组稽核实施,并作持续要求,厂内需对异常发生的原因和处理过程及改善、预防方法通过教育训练的方式让相关人员知晓(含现场操作者),让其明确问题的严重性和危害性及预防再发的方法,提升品质保证能力。5.9管制流程5.9.1整体追溯管制流程附图一5.9.2供应商选择流程附图二5.9.3进料管制流程附图三5.9.4进料环境管理物质异常管制流程附图四5.9.5制程环境管理物质异常(事故)处理流程附图五5.9.6市场环境管理物质异常(事故)处理流程附图六5.10产品有害物质的分类及风险管理a.原材料、辅料。工治具分为两类,原材料及与产品接触之辅料为高风险物质,不接触产品的辅料、工治具为低风险物质。b.针对低风险物料,需在进料检验时,要求供应商提供有资质的第三方测试报告,生产中的治工具清洗时,只可使用酒精,不得使用其他化学清洗制剂。c.材料及产品检测频率依照材料类别风险等级进行评估及定期进行物质检查。d.供应商稽核时机及频率依风险等级定义进行定期计划与稽核。6.参考文件6.1《供应商管理程序》6.2《供应商零件送样管理办法》6.3《进料检验管理程序》6.4《现场作业管理程序》6.5《ROHS测试作业指导书》6.6索尼SS-00259标准(最新版)6.7RoHS指令6.8WEEE指令6.9Reach指令6.10顾客的有关环境化学物质管理文件和要求6.11包装指令7.产生的文件/表单7.1ReachSVHC调查表7.2不使用证明书7.3环境管理物质管理标准HSF无有害物质管理程序8.相关附件8.1附录一:产品有害物质管制标签HSF机台编号报告编号校验日期校验人HSFGPRoHSHSF
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