的石板材,并认真核对石材外观、规格尺寸、数量等并签字转收。后将石板材送入手加工车间对石材进行开托板槽、打背栓孔、粘接条、磨边倒角处理。加工完后应对照生产加工图纸认真复核。质量合格后方可转入下一道工序。Р7、成品检验工序控制Р 成品质检员在转接到手加工管理员转接的石板材,并认真核对石材的外观、规格尺寸、数量等并签字转收。后将石板材送入成品检验车间对石材进行全面检测。石材在检测过程中,应按照GB/T18601-2001标准检测其外观质量、花纹走向、平整度、光泽度、规格尺寸及角度、对角线。每项均符合要求的转入下一道工序。质量不符合的石材在此过程中一律不得装入下道工序,对其缺陷查找原因,落实其他用途。Р 8、排版试拼、防护工序控制Р 成品检测合格后的产品将由质检员安排相关人员进行排版试拼、排版试拼管理员应按照生产图纸及生产加工单的要求对号排版,对同一规格、外观一致的石材进行微调。保证同一墙面的石材色泽基本一致。排版中应标注其石材排版的为止。排版后的石材送入防护车间对石材表面进行清洗、晾晒。并按照防护剂的使用说明对石材表面涂刷防护剂。做好防护的石材按立面堆放、保持一定的通风距离。3小时候即可包装送入仓库。Р 9、包装、仓储、发货工序控制Р包装管理员按生产中规格、数量、部位等其他要求预钉木箱后,与成品质检员共同核对石材的规格、数量后,按生产单及装箱单规格及数量要求装箱。包装要求石材光面相对,层间和每箱石材板采用PVC泡沫软片加垫,并用塑料薄膜进行六面扎包。每箱附产品质量合格证、装箱清单。出厂板材应注明生产厂名、商标、标记、石材颜色名称,配套工程用料应在每块板材侧面表明图纸编号及铺装部位的标志。每件包装箱注意编号,两侧用打印机打印以醒目的中文字样做出Р“发货人、工程名称、装运标志、目的地、货物名称、箱号、毛重净重、尺寸清单”等标志。Р Р福建省华辉石业股份有限公司Р 2012年9月10日
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