工艺路线Р1.1按照工艺路线分工原则进行生产。Р工艺文件Р1.2工艺文件现场悬挂,保存、使用完好。Р1.3工艺文件必须有效、正确、完整、统一,无过期文件。Р工艺方法Р1.4熟悉本工序操作规程,熟悉工艺符号及工艺参数。Р1.5熟悉特殊工序工艺参数,认真做好自检记录。Р1.6熟悉产品或工艺技术要求。Р1.7加工、操作、尺寸测量方式、使用量检、辅具方法符合工艺要求。Р工艺材料Р1.8工艺辅料符合工艺要求,无用错现象。Р工艺培训Р1.9车间培训、技术交流及记录情况。Р2Р工装、设备使用Р2.1使用工装、设备符合要求,并处于合格、有效状态。Р2.2正确合理使用模具,保管、使用完好。Р2.3使用设备符合工艺(临时更换设备应符合临时工艺)。Р2.4设备、模具定期检修记录表(或设备检修项目汇总表)。Р2.5正确使用工位器具,下场模具有尾件检查合格证。Р文明生产Р2.6工位器具满足生产需要,完好、正确使用。Р2.7工作场地清洁,道路畅通,零件码放整齐,不落地。Р3Р检验工具Р3.1量、检具符合工艺要求,有周期鉴定记录表Р材料检验Р3.2使用材料符合工艺、技术要求,无代料、借料现象。Р3.3需用的原材料、半成品均为合格品。Р施工检验Р3.4熟悉“三检”制,认真做好首件检查,“首件记录”应填写正确齐全。Р3.5加工件尺寸符合工艺及产品图纸要求。Р3.6装配精度符合工艺及产品图纸要求。Р3.7产品外观符合工艺要求,熟悉外观项目标准,修边齐整到位。Р完工转序Р3.8产品转序符合工艺、技术要求,有记录卡和完工合格说明。Р编制Р审核Р批准Р检查人Р日期РJL0007001Р注:1.检查内容基本分工:技术部检查第1项;制造部检查第2项;质量部检查第3项。2.各部门指派一名参加检查人员,检查后将本表、《工艺纪律检查汇总表》、《Р工艺纪律检查不符合项整改表》、填写、整理完毕,在检查日期后2个工作日内报技术部。
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