的操作Рa、当汽包有大量蒸汽冒出时可以通过关小蒸汽放空来按要求控制汽包升压。Рb、汽包压力以0.1 MPa/H升压,当压力升至0.5MPa 恒压10小时,开始冲洗液面计,冲洗压力表存水弯管,VP-0101连接部件进行一次热紧。Рc、汽包继续以0.1 MPa/H升压当压力升至1.0MPa恒压10小时,全面检查漏点并热紧。Рd、汽包继续以0.1 MPa/H升压当压力升至2.0MPa恒压48小时,冲洗取样导管,升压至2.0Mpa时定排一次,定排时一定密切监视水位,要短促间断进行,防止碱度损失过多。密切监视VP-0101的液位现场与室内的指示是否一致。Рe、2.0MPa恒压48小时后,炉水磷酸根离子含量趋于稳定不再变化时,煮炉合格。Рf、煮炉合格后,打开连续排污阀和间断排污阀,大量排放,并不断补充除氧水,维持汽包液位恒定,直到排污清洁(进出水质基本相同)取样分析,其PH值与给水接近则置换合格,煮炉结束。Рg、煮炉结束后,汽包逐渐升压,升压速度≯0.3MPa/H,产汽系统仪表全部投入使用,取样分析蒸汽合格,并网。Рh、考虑到烘炉煮炉兼顾,煮炉曲线难以保证,可适当减慢烘炉升温速度和延长恒温时间,另外压力的调节可以通过过热蒸汽放空阀来实现。Р煮炉期间的采样分析:Рa、对炉水每4小时分析总碱度、(PO4)3-含量,煮炉期间加强分析化验,保证炉水碱度≮80mgN/L,如果碱度降低,及时补充加药。Рb、4.0Mpa蒸汽分析(1次/4小时):总固〈15ug/Kg,SiO2≤20ug/Kg,Cl-1<1ppm。Рc、DE-0201除氧水(1次/8小时):O2〈15ug/LР煮炉升压曲线、升压速度表(以设计院提供为主)Р压力范围(MPa)Р升压速度(MPa/h)Р时间(h)Р累计时间Р常压~ 0.5Р0.1Р5Р5Р0.5Р恒压Р10Р15Р0.5-1.0Р0.1Р5Р20Р1.0Р恒压Р10Р30
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