板,打开旁路烟道闸板;Р按顺序依次启动引风机、一次风机;Р全开主风道风门,点火风门调整到合适的开度,调整好流化风量;Р依次点燃床下三支油枪,通过调整油根部截止门开度控制油量,按升温曲线调整床层升温速度;Р通过调整对空排汽阀门开度来控制汽包压力,按锅炉升压曲线进行升压,并做升压过程中的定期工作;Р当床温达到500度以上时可启动给煤机加煤,加煤后调整床温到800 — 850度进行低床温运行,Р床温达到800度以后可停止油枪供油,停油枪后进行风煤调整稳定床温;Р排烟温度达到120℃后,应打开除尘器主风道风门,关闭旁路风门,投入除尘器的运行;Р除尘器投运前要投入气力输灰的运行,气力输灰前两次要打手动操作,运行正常后投入自动;Р烘煮炉后期,加煤后若料层上升,应根据情况及时投入冷渣、输渣系统;Р当按照升温、升压曲线完成高温烘炉和煮炉工作后,按照正常停炉程序停炉(停炉程序略),并按烘炉曲线降温。Р当炉内温度接近常温时,由施工方报技术监督局锅检所,会同各方共同对烘炉质量进行一次全面检查,结果由共检各方签字认可后记录备案;Р煮炉结束冷却接近常温时,可打开汽包人孔对煮炉效果进行检查,并将汽包内积累的锈皮、焊渣等杂物清理干净,Р若发现汽包内杂物较多,必要时要割开水冷壁联箱封头,对下联箱内的杂物进行清理。Р六、烘煮炉过程中的安全注意事项及安全技术措施Р加药员应穿工作服、戴橡皮手套,戴安全面罩;Р不许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品;Р煮炉时只用一台水位计,其余备用;Р煮炉过程中,禁止炉水进入过热器;Р煮炉结束后的换水应带压进行,并冲洗药液接触过的疏水阀、放水阀;Р换水结束后应投入所有的液位计,投入连排、取样以及各种与汽水系统接触的仪器、仪表;Р烘炉过程中控制点火器处的温度不要超过850,防止烧坏设备;Р如果仅靠油枪无法将床温升高到500度以上进行保温,经各方协商可提前加煤,适当对升温过程进行调整;
全文预览
