工作时候禁止打电话,聊天开车,喝酒驾车,有情绪或者心事的时候停止驾车。叉车倒车需装置倒车雷达,遇到交叉口需提前鸣笛。叉货前需要对货物的摆放确认无安全隐患后再操作。Р 2.2.1.16 仓库取货堆高车(货梯):高位发货货梯的底轮必须锁扣灵活好用、平衡度平稳。必要时需在有人扶持下取货。Р 2.2.1.17 仓库施工:仓库区域,禁止使用明火,如施工需要,必须在做好安全防范和监督工作后方可执行。Р 2.2.1.18 遇到突发故障应保持冷静,第一时间打电话求助。Р 2.2.1.19 特殊环境下,仓库员工需脚穿劳防鞋,头带安全帽。减少损失。Р结单时间确定Р 步骤> 流程> 2.2.2 仓库盘点流程(YC-WMS-002-003)Р 2.2.2 盘点管理流程Р 清理单据Р 货物归类Р 1. 盘点前Р Р Р 2. 盘点中Р开始初盘Р 打印盘点单Р 3. 数据复核Р 财务复盘Р差异分析Р 4.差异处理Р 改善报告Р 库存调整Р 领导批准Р 嘉奖申请Р 有无Р Р 2.2.2 仓库盘点流程说明Р 2.2.2.1 盘点周期:通常仓库每天对A类商品和长发商品当天进行一次复盘;每周对A,B类商品进行一次盘点,每月进行一次全盘。Р 2.2.2.2 月盘点前准备:盘点前仓管首先提前2天对管辖范围商品进行同类商品集中、重要商品的核对,同时对未审核单据进行清单作业,月盘点通常进行静态盘点,需对为入库商品暂时不做入库,出库单暂时不做。保证盘点前单据审核清理完毕。Р2.2.2.3 盘点中:盘点过程中,盘点人员根据盘点单,库位,品名,型号,客户名称等进行初盘作业,对于整件的商品需要进行件数清点,零箱必要的时候需要拆封检查。Р2.2.2.4差异处理:对于没有差异的,由部门负责人申请嘉奖,对于有差异的由部门负责人分析原因,做好盘点异常报告说明,对于重大差异需要附有相关人员的惩罚报告。经公司权责领导审批后,调整库存。
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