РΦ1×6-9РΦ1×6-3РΦ1×6+5Р2РΦ1×6-15РΦ1×6-9РΦ1×6-1Р3Р4Р注意事项:Р编制Р(资格)Р×××Р(UT 级) Р年月日Р审核Р(资格)Р××× Р(UT 级)Р 年月日Р批准Р×××Р年月日Р示例2 在用工业压力管道对接焊缝,规格Φ159×7,材质20g,手工电弧焊,管道类别:GC3,坡口形式V形。合格级别Ⅰ级。要求编制该焊缝超声波探伤工艺卡。Р1Р压力管道对接焊缝超声波探伤工艺卡编号:Р产品名称Р压力管道Р产品编号Р类别РGC3Р工件Р部件名称Р环向对接焊缝Р厚度Р7mmР材料牌号Р20gР规格РΦ159Р热处理状态Р—Р检测时机Р在用Р焊接方法Р焊条电弧焊Р坡口形式РVР探测比例Р100%Р检测等级РBР仪器人员技术要求Р仪器型号РCTS-22Р仪器编号Р×××—××Р耦合剂Р机油Р检测人资格Р超声Ⅱ级Р移动区处理Р去除飞溅油污见金属光泽Р检测标准РJB4730.3-2005附录GР验收标准Р合格级别РⅠ级Р检测部位示意图:Р…Р序号Р1Р2Р探测位置Р如图中标注1Р检测方法Р横波脉冲反射法Р探测面Р外面两侧(一、二次波)Р探头型号Р5P6×6K2.5(前沿≤6,宽度<17)Р试块型号РCSKⅡAmР表面补偿Р~5dB(现场确定)Р扫查灵敏度РΦ2×40-18(深度14mm)Р时基线调整Р水平2:1Р扫查方式Р锯齿形Р探测条件序号Р评定线Р定量线Р判废线Р1РΦ2×40-18РΦ2×40-12РΦ2×40-4Р2Р注意事项:1.注意根部形状信号与缺陷信号的区分。2.认真进行扫描线调整以实现准确定位3.探头前沿尺寸不应超过6mm;4.对超声检测难以确定的信号应用射线复查5.检测前、过程中以及检测后应按标准规定进行仪器和探头系统的测定和复核。Р编制Р(资格)Р(UT 级) Р年月日Р审核Р(资格)Р(UT 级)Р 年月日Р批准Р年月日
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