工件表面时,像质计应附加“F”铅字标记,以示区别。Р7.6.2 像质计的数量Р7.6.2.1 每个像质计只能代表一个有效检验范围,因此每张底片至少有一个像质计。当受检区底片黑度变化超过像质计附近底片黑度值的+30%和-15%时,Р则应使用两只像质计,其中一只放在相应于底片黑度最高值处的部位上,另一只放在相应于底片黑度最低值的部位上。Р7.6.2.2 当采用射线源置于环形焊缝中心进行周向曝光时,至少在园周上等间隔地放置3个像质计。Р7.7 无用射线和散射线的屏蔽Р7.7.1 为减少散射线的影响,应采用铅板等屏蔽物对非透照区加以遮挡或用铅制光栏及锥形罩将射线限制在透照区的范围内。Р7.7.2 为防止背散射的有害影响,暗盒背面应衬以适当厚度的铅板。为检查背散射,在暗盒背面贴附一个高为13mm,厚为1.6mm的铅制字母“B”。若在底片较黑的背景上出现较淡的“B”字影像,应加厚暗盒背面的铅板厚度。Р7.8 胶片处理Р7.8.1 胶片的处理按胶片的使用说明书或公认的有效方法处理。可采用自动冲洗或手工冲洗方式。Р7.8.2 胶片的自动冲洗应注意精度控制胶片的显影、定影、水洗和干燥等工序的传送速度及药液补充。Р7.8.3 应采用定期添加补充液的方法来维持显影液性能的恒定。Р7.9 底片影像质量Р7.9.1 底片的像质计灵敏度Р底片的像质计灵敏度是衡量射线照相透照技术和胶片处理质量的数值,它等于底片上能识别出的最细钢丝的线径编号。表2列出了不同透照厚度范围的像质计灵敏度值。Р表2不同透照厚度范围的像质计灵敏度值Р应识别丝号Р线径(mm)Р透照厚度TAР16Р0.100Р——Р15Р0.125Р≤6Р14Р0.16Р>6~8Р13Р0.20Р>8~12Р12Р0.25Р>12~16Р11Р0.32Р>16~20Р10Р0.40Р>20~25Р9Р0.5Р>25~32Р8Р0.63Р>32~50
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