超声波探伤工艺规程

度< 10mm 时,按 5mm 计。 c相邻两缺陷在一直线上,其间距<其中较小的缺陷长度时,应作为一条缺陷处理,以两缺陷长度之和作为其指示长度(不考虑间距)。 3.10 缺陷等级评定 a不允许存在下例缺陷; 反射波幅位于 III区的缺陷; 检测人员判定为裂纹等危害性缺陷。 b大反射波幅仅位于 II区的缺陷,根据其指示长度按表 14规定予以评级。 c大反射波幅仅低于定量线的非裂纹类缺陷,均评为 I级。 d格的缺陷应予返修。返修部位及热影响区仍按本规程进行检测和等级评定。表 14 II区缺陷的等级评定 mm 等级板厚单个缺陷指示长度 L多个缺陷 I 6~120 L=T/3 ,最小为 10,在任意 9T 焊缝长度范围内 PGK05052513A 超声波探伤工艺规程编制审核批准第2页最大不超过 30L不超过 T II 6~120 L=2/3T ,最小为 12, 最大不超过 40 在任意 4.5T 焊缝长度范围内L不超过 T III超过 II级者注: ①板厚不等的焊缝,以薄板为准②当焊缝长度不足 9T(I级)或 4.5 ( II级)时,按比例折算。 3.11 返修不允许存在缺陷均应返修,返修的部位后受热影区的部位均应复探,复探时,仍按原探伤条件进行。 3.12 扩探容器局部探伤时,筒体与封头连接部位: “丁”字焊缝必须进行探伤,探伤比例达到 20% 后,如发现有超标的缺陷时,应进行不少于该条焊接接头长度 10% 的补充局部探伤,如仍有不合格的,则对该条焊缝进行 100% 探伤。 4 报告探伤人员应认真整理好现场记录,及时填写超标缺陷返修通知单或合格通知单及探伤报告,再经无损探伤责任工程师审核,加盖“无损检测专用章”。 5 资料保管超声波探伤原始记录(委托单、工艺卡、布片图、评片记录、返修通知单、合格通知单等)、报告等按台整理存档,并建立合格台帐。整理完后归品管课存查,至少保存 7年。