边母材,两边宽度各为 50mm ,仪器按第6节调节,探伤速度不应大于 150mm/s 。如果该检验发现朋有层状缺陷且该缺陷会对用斜探头对焊缝进行的检验造成干扰时,应从相反的一面对焊缝进行检验。若由于焊缝的两边都存在分而无法进行横波的超声波检验时,则该焊缝部位要用如射线等的另一种方法来检验。 7.4 横波探头探伤, 相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度 10 %的重叠, 在移动过程中作小角度摆动; 同时将探头与焊缝轴线成 15° 夹角, 平行于焊缝向前移动,如图(十一)进行焊缝中横向裂纹的检测。确定缺陷位置、方向、形状以及判别缺陷信号和假信号, 探头要采用前后、左右、摆动、环绕四种基本扫查方式,如图( 十二)。图(十一) 图(十二) d—应大于 2TXtg β+b ( T 为板厚, β为探头折射角, b 为焊缝宽度) L—应不大于晶片尺寸 7.5 探伤灵敏度应按标准规定执行,各项补偿都要考虑在内,粗探伤时要将灵敏度提高 6dB 。 7.6 探伤过程中,对于出现的反射波,如果判定为缺陷,则将缺陷的部位在焊缝上做出标记,如果出现异常判定有困难,也应做好标记。 7.7 粗探伤完后, 将灵敏度恢复, 对于已标出的缺陷进行复探, 利用 6dB 、 20dB 或使用多个角度探头,也可通过增加探伤面和观察动态波形等, 对缺陷进行定位、定量、定性和质量等级评定。对于异常部位还可以利用其它检测手段进行综合判定。 8 不合格部位的处理 8.1 探伤不合格的部位应予以返修,返修部位及补焊受影响的区域应按原探伤条件进行复探。如果返修缺陷有延伸的趋势,探伤时要扩大探伤范围,达到消除缺陷为止。如果对返修次数有规定,应按规定执行。 9 探伤的范围和验收标准 9 .1 探伤的范围和验收标准对船体部分执行 DNV 规范; 对管系部分可执前后扫查左右扫查摆动扫查环绕扫查 L 摆动±( 10° ~15 °) d
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