附量减少的特性。利用这种特性采用变压吸附法进行氧、氮分离。从而得到99.99%的氮气。Р2.2天然气制氢Р天然气制氢方法包括:天然气蒸汽转化法、天然气部分氧化法、甲烷自热转化法、甲烷催化裂解制氢。Р2.2.1天然气蒸汽转化制氢Р目前,约有1/2的氢气是通过天然气蒸气转化法(SRM)制取的。世界上甲烷蒸气转化法主要工艺技术提供方有法国的德希尼布Technip(KTI)、德国的鲁奇(Lurgi)、伍德(Uhde)和林德(Linde)、英国的福斯特惠勒(Foster Wheeler)、丹麦的托普索(Topsoe)和Hpwe Baker等。其基本工艺流程大致相同,整个工艺流程是由原料气处理、蒸气转化、CO变换和氢气提纯4大单元组成。工艺流程如下图所示。Р原料气处理主要是采用加氢催化脱除天然气中的硫,普遍采用的方法是Co-Mo加氢转化串ZnO脱硫技术:原料气先在转化炉对流段预热到约350~400℃,先采用Co-Mo催化剂加氢法在加氢反应器中将气体原料中的有机硫转化为无机硫H2S,再用ZnO吸附脱硫槽脱除H2S。此技术能将气体中的总硫含量降到0.1mg/m3以下。Р蒸气转化是在催化剂存在及高温条件下,使甲烷与水蒸气反应,生成H2、CO等混和气,该反应是强吸热的,需要外界供热。蒸气转化工序的关键设备是主转化炉,它包括辐射段和对流段。原料在进人主转化炉之前需要在预转化炉中进行预转化。预转化可将天然气中的重碳氢化合物全部转化为甲烷和CO,从而可大大降低主转化炉结焦的可能性。同时可将原料气中残余的硫全部除去,使转化炉催化剂不会发生硫中毒,延长催化剂的使用寿命。РCO变化是使来自蒸气转化单元的混和气体在装有催化剂的变换炉中进行水煤气反应,CO进一步与水蒸气反应,大部分CO转化为CO和H2。其工艺一般按照变换温度可分为高温变换和中温变换。变换后的气体经冷却后,分离工艺冷凝液后,气体送氢气提纯工艺。
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