渍槽胶温:30~35℃4.2浸渍长度:浸至轨道标志线,以达到规格长度为准。4.3生产过程中,保持胶料流动,胶面清洁,有气泡、杂质、油污等及时刮除;加胶管保持畅通,流量适当;保持一定的胶面高度;搅拌机定期清洗,确保清洁。5定型模型呈水平状,滚动均匀,在85℃-120℃的烘箱内定型。6卷边6.1开动卷边装置,调整好模型与卷边辊筒的贴紧程度。6.2边粗1.0mm±0.2mm,收口处要求平整,无空心边及斜边、掉边现象。7胶膜干燥采用热风循环干燥。干燥温度视生产时气候条件及脱膜难易,设定热风送风温度。干燥温度:50~120℃。8脱膜打开脱膜开关,脱下的气球不得有粘连、破损。9抽查及工艺记录每4小时抽查一次,每次不少于100只,逐只充气检查质量情况,做好记录,四、后硫化操作要求1热水泡煮泡煮锅内加入轻质碳酸钙,每12小时加50Kg,加热至85-100℃,放入45-55Kg气球,在不断搅拌状态下,在热水中泡煮60分钟。2、烘干产品采用热风循环干燥,温度80~120℃。每批干燥数量45-55Kg。干燥后的产品应及时散开冷却。五、产品吹气检查、包装及入库对气球抽样进行吹气检查,除了不允许漏气外,检查标准如下:气球外观检查标准要求编号项目要求1气泡胶膜扩大一倍后,允许位置不集中,数量不超过3个,直径不大于1.5mm气泡,但不应是明显的薄气泡。2杂质允许有直径不大于1mm数量不超过4个,位置不集中者。3污迹不应有油污、锈迹,允许有轻微的其他污迹。4局部薄允许有不低于原胶膜平均厚度三分之二的局部薄。5粘折痕迹粘折拉开后允许有较轻的粘折痕迹。6流痕允许有不超过该处胶膜厚度1.5倍者,凝固剂流痕不超过2cm。7边部缺陷允许有较轻的空心边,不超过周长1/5,但不应是断边、掉边。边粗为(1.0mm±0.2mm)。注:“位置不集中”指该种缺陷不扩大测量间距,应不小于10mm。凡缺陷超过上表者,为不合格产品。
全文预览
