裂纹.Р3.4 焊接检验Р渗透探伤:坡口着色,底层着色,面层着色。Р射线探伤:100%射线探伤。Р3.5 现场焊接实例Р以辐射段出口的焊接为例,见图2所示.Р图2 十万吨炉辐射段出口Р1-废锅Р2-螺栓Р3与废锅相联法兰Р4-直管Р5-支撑杠Р6-Y型管Р7-辐射段炉管Р3.5.1 焊接时出现的问题РA为现场安装焊口,件号4(材料为20Cr32NiNb)与件号6(材料为Cr35Ni45)相焊,焊接材料选择Inconel 82,该焊材为镍基焊材,塑性较好。焊接方法为纯氩弧焊,组对完成后进行底层焊接,底层焊接时,在焊缝中心处产生沿焊缝方向裂纹,经砂轮打磨补焊仍产生裂纹。Р3.5.2 原因分析Р3.5.2.1 材料本身的因素,该种材料较为难焊,易产生裂纹。Р3.5.2.2 在底层焊接时,焊缝必将产生横向收缩,焊缝下部管子由于本身重力因素,不能向上移动,焊缝上部由于与废热锅炉相联法兰已经把紧,不能自由伸缩。由于焊口两端的相对固定,焊缝不能自由收缩,焊缝产生较大内应力,且底层焊缝厚度较薄,当内应力超过材料的强度极限时,焊缝产生裂纹。Р3.5.3 解决措施Р3.5.3.1 在焊口下部的Y型管或90°弯管上加支撑杠或吊链,焊接时使支撑杠或吊链处于受力状态,不能松动,以免由于焊口下方管子自重对焊缝产生的附加外应力。当焊接3层或3层以上时方可将支撑杠或吊链撤除。Р3.5.3.2 将与废热锅炉相连的法兰螺栓松开,让焊口上方的管子或法兰处于自由伸缩状态,确保焊口无附加外应力。Р3.5.3.3 底层焊接时,打底厚度要相对较厚,确保焊缝有足够的强度。Р3.5.4 实际效果Р采用上述措施后,焊接时未出现焊接裂纹,效果良好,满足了炉管的焊接技术条件要求。Р4 结束语Р炉管焊接时,除采用正确的焊接工艺外,还应采用合理的坡口型式及相应的技术措施,尤其是无附加外应力,确保焊口处于自由状态,从而避免裂纹的产生。
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