采用强力组对,应无应力对口。4.3.2?焊接工艺要点Р (1)定位焊:采用临时点固的搭桥定位焊,定位焊缝的长度为10-20mm,高度为2-4mm,每一焊口均布3-4点,定位焊接时熔池不允许对坡口外母材造成伤害,更不允许破坏坡口内边及钝边。正式施焊时当焊接到定位焊部位时将定位焊缝磨掉。Р (2)高铬镍耐热合金钢导热性差,焊接时容易过热引起晶粒长大,因此焊接操作时应选用较小的焊接电流(小于90A),在实际观察中辐射炉管预制阶段电流为72A时,焊接成型较好。焊条最好不要横向摆动,收弧时应注意填满弧坑;焊接层间温度应控制在100℃以下。Р (3)高铬镍耐热合金钢非常容易被硫化,形成热裂纹,焊前必须对焊件坡口进行认真清理,除去母材表面的油污和灰尘等脏物。Р (4)高铬镍耐热合金钢焊接时气孔敏感性强,焊接时要注意控制电弧长度,应采用短弧焊。Р (5)焊接中充氩保护措施:打底前用胶布密封焊口,开始焊接时打开排气孔,开大氩气流量充气1-2min,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。充填和盖面时,管内充Р 图3?现场焊接实例Р 4.4 焊接检验Р 焊完底层和表面层后,分别作渗透探伤,填充焊缝每焊完一层后用5倍放大镜进行目检,发现裂纹等缺陷,用不锈钢专用锉刀磨去缺陷再进行下一层的焊接。Р 所有的对接焊缝进行100%RT无损检测,RT检测Ⅱ级合格,PT检测Ⅰ级合格。外观和无损检测不合格的焊缝必须进行返修。Р 图4?现场焊接检验Р 5 结论Р (1)根据乙烯厂反馈的信息,辐射段炉管焊接的探伤一次性合格率大于98%,证明焊接工艺是可行的,焊缝性能能够得到保证。Р (2)合理的焊接工艺以及焊接方法步骤的严格执行是保证焊缝质量的重要前提。Р 参考文献Р [1] 迟永军,冯永强,李春光著.《Cr-Mo钢小口径管全位置焊接工艺的研究和应用》中国压力容器协会Cr-Mo钢设备制造技术交流会论文集,1998.12
全文预览
