模后修正,且开设在分型面上,从型腔的边缘进料。Р(1)侧浇口尺寸的确定Р1)计算侧浇口的深度。根据参考文献[1]公式(4-10),可得侧浇口的深度h计算公式为Р h=nt=0.8×3.5mm=2.8mmР式中,t是塑件壁厚,这里t=3.5mm;n是塑料成型系数,对于PA6,其成型系数n=0.8。Р2)计算侧浇口的宽度。根据参考文献表4-10,可得侧浇口的宽度B的计算公式为Р=3.02mm≈3mm式中n是塑料成型系数,对于PA6其n=0.8;A为凹模内表面积(约等于塑件的外表面积)。Р3)计算侧浇口的长度。根据表4-10,可得侧浇口的长度L浇一般选用0.7~2.5mm,这里取L浇=0.7mm。Р(2)侧浇口的剪切速率的校核Р1)计算浇口的当量半径。由面积相等可得,由此矩形浇口的当量半径。Р2)校核浇口的剪切速率Р①确定注射时间:t=1.6s;Р②计算浇口的体积流量:q浇=V塑/t=43.22/1.6cm³/s=1.701×104mm³/s。Р③计算浇口的剪切速率:=6.44×103s-1Р该矩形侧浇口的剪切速率处于浇口和分流道的最佳剪切速率5×103~5×104/s之间,所以,浇口的剪切速率校核合格。Р4.校核主流道的剪切速率Р上面分别求出了塑件的体积、主流道体积、分流道体积(浇口体积太小可以忽略不计)以及主流道的当量半径,这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。Р(1)计算主流道的体积流量Р(2)计算主流道的剪切速率Р主流道内熔体的剪切速率处于浇口主流道和分流道的最佳剪切速率5×10²~5×10³/s之间,所以,主流道的剪切速率校核合格。Р5.冷料穴的设计和计算Р冷料穴位于主流道正对面的动模板上,其作用主要是储存熔体前锋的冷料,防止冷聊进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计仅有主流道冷料穴。采用球头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时,利用凝料对球头的抱紧力使凝料从主流道衬套中脱出。
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