过长:PTH后之板须在8小时内做完,浸板槽酸浓度管制在范围内。Р ③板电时孔内塞异物、气泡等造成的药水贯孔不良:保证铜缸预浸缸气振及高速循环运行OK。Р ④幼磨时放板速度过快致孔内氧化:放板速度管控在MEI范围内。Р ⑤2#幼磨机吹干效果不好:将小孔式风刀改为加式风刀。Р ⑥幼磨机抗氧化剂浓度不够:按MEI要求开缸、补加。Р ⑦水金板过粗磨速度过快:速度管控在3m/min以下。Р 4. 孔无铜:Р ①除油剂失调:分析调整至正常范围。Р ②活化不足:分析调整至正常范围。Р ③沉铜缸成份失调:分析调整至正常范围,必要时重新开缸。Р ④加速过度:降低加速处理条件(浓度、温度、时间)。Р ⑤钻孔孔粗过大:钻房管制好。Р ⑥PTH后停放时间过长:PTH后之板在8小时内做完。Р ⑦PTH后之板孔中塞异物或气泡:检查板电铜缸、预浸缸气振及高速循环有无故障。Р ⑧铜检修坏孔:修孔后须用十倍镜检查有无铜,若无铜则作返沉处理。Р ⑨PTH贯孔不良:加大除油缸泵浦功率,采用斜插式沉铜挂篮。Р 5.塞孔:Р ①PTH拉各水洗缸及药水缸有杂物:按MEI要求做足保养。Р ②沉铜铜缸中有铜颗粒:检查过滤系统,定期倒缸,预防析铜。Р ③钻孔铜皮/树脂塞孔:钻房管控好。Р ④板子边缘掉落的树脂屑及铜屑:前工序须打磨好板边。Р ⑤板电铜渣/铜皮/异物:按时做足铜缸倒缸、碳处理及拖缸保养,每班更换破损夹仔;挡板条的长度须比板子约长1″左右,防止因其面积过小导致的烧板掉铜粉。Р 6. 板面砂粒及粗糙:Р ①药液缸中有脏物附着:按MEI要求做足保养。Р ②沉铜液中有铜颗粒附在板面:按MEI要求做足保养。Р ③板电时有砂粒附于板面:按MEI要求做足保养。Р 7. 水渍:Р ①PTH后之板板面氧化或沾有脏物:保证板电前浸酸槽的酸浓度,操作员的手套一班一换,上下板时须用清水把手套洗干净。Р ②板电两次之板:过前处理除油。
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