子量部分的树脂质量百分比增多。其增加幅度在6%~7%。整个树脂的分散系数(Mw/Mn)变化不大。(三)层压成型加工覆铜板的层压成型加工的整个阶段,主要包括对上胶布(上胶纸的剪切是在上胶加工时同时完成)的剪切(cutting)、叠层(layup)、层压(lamination)、卸板等几个主要工序。用配制好的半成品上胶纸(布)的叠合坯料,覆以铜锚,上下放铜板作为模具,然后放置在压机的加热板之间,进行高温、高压的层压成型加工。层压成型加工是通过预温、热压、冷却三个不同的工艺控制阶段而完成的。目前,纸基覆铜板层压成型加工,由于生产技术水平的提高(对树脂制作和上胶加工的质量性能提高),在国内外大多数厂家可达到直接高温、高压的层压工艺法。而玻纤布基覆铜板在层压加工过程中,为提高板的性能一般要采用"二步法"。即在较低温、低压下先进行压制的预温阶段,然后再加高压、提温,完成板的固化成型的加工。在热压机上的层压成型加工过程,是使上胶纸(布)的树脂首先在纤维增强基材间隙中,进行短时间的熔融再渗透(这种熔融渗透,曾在上胶加工时的干燥过程的初期已进行过)的熔化流动。然后,由树脂的B阶段支链状结构,经过一段时间的加热反应,过渡到C阶段的大分子网状结构,完成固化成型,制成满足各方面性能要求的成品的再熔融渗透和固化成型。因此,在层压成型加工中,所要达到的是上述再熔融渗透和固化成型的两个目的。前者主要是在预温阶段完成的,此阶段是根据树脂的流动、浸润渗透、熔融中的蒙古度变化、黠稠状向黠弹状的过渡情况等,去确定、把握由预温阶段向高压高温层压阶段转化的"工艺窗口"。层压成型加工过程进入高压高温层压阶段,主要是要完成最后成型的加工,以完成板的完全固化成型。(四)制造条件与覆铜板特性的关系下表简要归纳了覆铜板在制造过程中,树脂组成、纤维增强基材、铜箱、浸渍干燥加工、层压成型加工五个最关键要素对覆铜板产品性能的影响。
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