扎高压容器近年发展迅速,已在氨合成塔和尿素合成塔上获得了成功应用,有可能在加氢反应器上获得应用。本文对整体多层包扎式高压容器应用于加氢反应器的前景进行初步分析。1.4.1加氢反应器的技术进展2008年,中国石油化工集团公司王廷俊对我国临氢设备的开发应用和发展情况进行了较全面的综述,重点介绍了加氢反应器、加氧换热器和加氢分离器等临氢设备的技术进展.对加氢反应器材料、制造工艺和取得的成果进行了全面分析,并指出存在的问题,提出“临氢设备的制造需要不断创新”。2009年陈晓玲等对“加氢反应器的发展现状”进行了文献综述。包括加氧反应器的发展历史、技术现状和修复技术等。到目前为止.国内加氢反应器采用的结构主要为板焊式或锻焊式。对于加氢精制反应器,一般为中压设备,筒节采用单层的Cr-Mo钢板卷焊制成。而对于加氢裂化反应器,属于厚壁高压容器,一般采用锻焊结构。先用锻造的方法,制造封头、筒节、接管等锻件,再用焊接的方法将各个锻件组合起来,完成一台加氢反应器的制造。为抵抗氢损伤和硫化氢腐蚀,加氢反应器的内壁一般堆焊309L和347L两层不锈钢,309L为过渡层,347L为防腐层。在役加氢反应器现场检验表明,焊接接头是最容易发生裂纹等缺陷的位置之一。1.4.2整体多层包扎式高压容器技术进展整体多层包扎式高压容器是在一整体内筒上采用机械手逐层张紧包扎层板,且层板纵环焊接接头相互错开而成的一种多层压力容器。它旨先将内筒拼接到所需长度,两端焊上法兰或封头.然后在整个长度上逐层包扎层板.待全长度上包扎好并焊完磨平后再包扎第二层,直至所需厚度。筒体结构如图1所示,层板筒节纵缝周向错开的最小角度为amin。相邻层板环焊缝轴向错开的最小距离为Lmin。们这种结构使整个圆筒上避免出现深厚环焊缝。圆筒与封头或法兰间的环焊封为一定角度的斜向连接或阶梯形连接,如图2所示。实验研究和应力分析表明,端部阶梯形结构较为合理
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