流向另一端。气、液两相在填料的润湿表面上进行充分接触,其组成沿塔高连续地变化。板式塔是一种逐级接触的气- 液传质设备。塔内以塔板作为基本构件,气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层,使气- 液两相密切接触而进行传质与传热,两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。目前在工业生产当中,在分离程度要求高、具有腐蚀性的物料、容易发泡的物料以及对于热敏性物料的蒸馏分离等情况下,宜选用填料塔。在塔内液体滞液量较大、液相负荷较小以及含固体颗粒等情况下,宜选用板式塔。蒸馏操作的规模往往较大, 所需塔径常达一米以上,故采用板式塔居多;吸收操作的规模相对较小,故采用填料塔居多。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文前言 2 图 1-1 板式塔结构简图浮阀塔板的结构特点:在塔板上有若干个阀孔,每个阀孔上装有一个可以上下浮动的阀片,阀片本身连有几个阀腿,插入阀孔后将阀腿底脚拨转 90° ,以限制阀片升起的最大高度,并且防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯曲的定距片, 当气速很低时,由于定距片的作用,阀片与塔板呈点接触而坐落于阀孔上,在一定程度上可以防止阀片与板面的粘连。操作时,由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层,随即增加了气液接触时间,浮阀开度随气体负荷而变,在低气量时, 开度较小,气体仍能以足够的气速通过缝隙,避免过多的漏液;在高气量时,阀片自动浮起,开度增大,使气速不致于过大。浮阀塔板有生产能力大,操作弹性大,塔板效率高,塔板结构及安装较为简单、重量较轻、制造费用低等优点。然而其缺点就是: 在气速较低时,仍有塔板漏液,故低气速时板效率有所下降;浮阀阀片有卡死和吹脱的可能,这会导致操作运转及检修的困难;塔板压力降较大,妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的应用。 1——气体出口 2——液体入口 3——塔壳 4——塔板 5——降液管 6——出口溢流偃 7——气体入口 8——液体出口
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