架调平范围公差0.05mmР3、对中台已超出公差范围Р定期校检对中台Р4、框架变形量超出要求Р框架变形量超差0.3mm时报废Р5、分节辊轴承间隙及圆跳动值超标Р严格挑选分节辊,圆跳动≤0.05mm;轴承间隙0.15-0.35mmР6、各部位校准尺寸超出公差范围Р重新调调整Р7、调整过程中尺寸读数错误Р尺寸测量及读数需在2人以上进行确认Р8、未按照相应的力矩要求进行螺栓紧固Р使用力矩扳手,调整至相应的力矩Р9、相关位置在检修前未做清理Р重新调调整并清理干净Р标定错误Р1、液压缸未夹紧标定尺Р标定时做盘辊检查,确认分节辊夹住标定尺Р2、标定尺插入位置不当Р标定时使其处于扇形段中心,偏差小于5mm,测量板底部低于扇形段出口辊且不得与扇形段存放架接触Р3、标定前标定尺未作清理Р标定前标定尺作清理Р4、标定前分节辊表面有异物Р标定前检查分节辊表面Р6、主要零部件及参数Р扇形段1 标准尺寸Р控制点Р检测方法Р检修周期Р1Р固定侧框架Р 0.05mmР框架找平Р量具Р250±30炉Р1162.1±0.05mmР入口侧导向块调整(左下)Р量具Р199.8-0.1mmР入口侧导向块调整(左上)Р量具Р1162.1±0.05mmР入口侧导向块调整(右下)Р量具Р199.8-0.1mmР入口侧导向块调整(右上)Р量具Р3253.8mmР入口侧两导向块间距Р量具Р1162.1±0.05mmР出口侧导向块调整(左下)Р量具Р171.8-0.1mmР出口侧导向块调整(左上)Р量具Р1162.1±0.05mmР出口侧导向块调整(右下)Р量具Р171.8-0.1mmР出口侧导向块调整(右上)Р量具Р1245±0.1mmР出口窗口导向块调整(左)Р量具Р1245±0.1mmР出口窗口导向块调整(右)Р量具Р217±0.05mmР窗口导向块调整(左下)Р量具Р217±0.05mmР窗口导向块调整(右下)Р量具
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