业工艺;Р 5.4.2不锈钢明弧堆焊作业工艺。Р 5.5焊前、焊后热处理。Р 5.6辊子粗、精加工。Р 5.7辊子无损探伤。Р 5.8辊子交验质检。Р Р六.轴承Р 6.1轴承更换:Р 6.1.1超过各类辊子要求的过钢量和寿命的,给予更换;Р 6.1.2轴承因漏钢,板坯冷拔硬拉,发生裂纹、拆断,给予更换;Р 6.1.3发生严重点蚀,滚道拉伤、胶合的,给予更换。Р 6.2轴承修复Р当轴承磨损不严重未达轴承寿命的,均可清洗加油再回用,恢复使用。Р Р七.叠环密封圈旋转接头Р 因其属易耗品均按规定予以更换。Р Р八.其他Р 辊子附件按合同和修换明细表实施。Р Р九.辊子堆焊Р 选用充填材料经堆焊后各项性能指标均优于原母体性能。Р Р十.检验Р 10.1表面硬度可达37~47HRC。Р 10.2超声波检验:最大记录为2mm,间歇性不能大于2mm,显示频率Р100×100参考区最大为5。Р Р十一.装配Р 11.1各配件均应通过质管部检查合格入库后,方可进行领取。Р 11.2严格按图纸和双方修换明细表领取自制件、外购件和配套件。Р 11.3所有零部件必须清除毛刺,倒钝棱角,去处杂质,保证清洗度要求。Р 11.4严格按图示及技术要求装配。Р 11.5装配后,进行形位公差、尺寸检验。Р 11.6压装时,如遇到芯轴辊套压装时应涂抹铜泥(PBC POLY-BUTYL-CUPRYSIL COPPER PASTE),轴承充满润滑脂,轴承座端盖采用乐泰-510密封,轴承座、芯轴水冷试压1.0MPa 10min无泄露。Р Р十二.涂装Р辊系涂装按JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件·涂装》,其包装按JB/T5000.13-1998《重型机械通用技术条件·包装》,并符合公司颁发的《关于板坯连铸机涂装暂行规定》和《关于产品质量达标的管理规定》中的具体要求。Р Р十三.辊子修复工艺流程图
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