5D+0.5;Р7、套筒固定部分长度、套筒固定部分厚的L0、h0选择22、16;Р8、套筒余家夹体的配合过盈量选0.07;Р9、套筒产生的夹紧力矩、轴向夹紧力及套筒与工件定位面得实际接触面积计算;Р应保证Lk/L>(0.5~0.8);Р10、工件夹紧时,套筒内工作容积的最大增大量计算。Р经计算设计完成后,便可以绘制各部分零件图Р7 结论Р基于以上工作,改变了以往在二维图纸上设计夹具的传统方法,而是在三维软件中设计夹具,搭建模型,实体渲染,模拟装配,还能依靠计算机来检查分析干涉,确定机构运动轨迹,实行加工过程的仿真。这个设计夹具的过程可以大大提高设计人员的工作效率,减少绘图人员的工作量和劳动强度,缩短机床夹具的设计周期,减少直接设计的费用,降低成本,加快产品的更新换代速率。更重要的一点就是有了三维实体模型,使整个二维图纸的绘制和识别工作有了极其重要的辅助作用,这也是传统二维图纸无法比拟的优点。Р参考文献Р[1] 杨黎明,白明光,孙光华,倪小丹等.机床夹具设计手册.国防工业出版社.1996.5Р[2] 任志明,邢春和,徐大方.成组夹具设计与应用.国防工业出版社Р[3] 东北重型机械学院,洛阳农业机械学院,长春汽车厂工人学院.机床夹具设计手册.上海科技大学出版社.Р[4] 贵州工业学院机械制造工艺教研室. 机床夹具结构图册下册.北京工业出版社.Р[5] 东北重型机械学院,洛阳工学院,第一汽车制造厂职工大学.机床夹具设计手册第二版.1990.2.Р[6] 徐红,储崖.齿轮通用机床的系列化标准化设计与实践.长洲师范专科学校学报.Р[7] 孙秀芳,刘晓翠,吴春英等.常用机床夹具标准件参数化绘图系统.陕西科技大学.2005.Р[8] 白婕静,万宏强.《机械知道工程学》课程设计.兵器工业出版社.2008.3Р[9] 大连理工大学工程图学教研室.机械制图第六版.高等教育出版社.2007.2.
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