G50 X0 Z0,启动START键,把当前点设为零点。Р选择MDI方式,输入G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。Р这时程序开头:G50 X150 Z150 …….。Р注意:用G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。Р如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 Р在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,C软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。Р用G54-G59设置工件零点Р用外圆车刀先试车一外圆,测量外圆直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。Р把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。Р注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。Р试切对刀时应注意的问题Р试切对刀用坯件的材料宜选易切削的硬铝等。Р如果在加工时选择的是同类型车刀,对刀时则不需设定对刀偏移量,其对刀过程也可相应简化。Р在执行各试切对刀用的程序前,必须在其引导程序中充分考虑到车床纵、横方向综合机械间隙的自动补偿问题,否则对刀过程不能准确进行。Р试切对刀法可达到的对的精度主要取决于对试切件的测量精度,故应对量具的使用和测量方法加以注意,以保证对刀的准确性。Р在对刀过程中,车刀刀尖的中心高仍是一个不可忽视的问题,因为它也是影响对刀精度的因素之一。Р由于试切对刀是一个综合进行的过程,它除了受到机床主体的刚性及运动惯性的影响外,还将受到刀刃的锋利性、刀具强度及切削用量等多种因素的影响,所得刀具补偿的依据(数值)在加工中也并非稳定可靠。要较好地完成其对刀工作,有时需要多次反复进行试切对刀过程.或在加工中按实际情况随时调整引导程序中的有关补偿量,也可在方便时更改所执行程序段中的某些数字等。Р教后记
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