用刀具加工三角螺纹常采用直进法、左右偏移法和斜进法;Р对螺纹刀的要求是:Р车刀的左右切削刃必须是直线;Р车刀的进给后角受螺旋升角的影响,应磨得大些;Р高速工具钢螺纹车刀一般应磨有5—15度的纵向前角。Р操作时注意事项:Р车削螺纹时精力集中;Р调慢车床转速Р正确使用正反车。Р工件的安装Р在车床上装夹工件的基本要求是定位准确,夹紧可靠,能承受合理的切削力,操作方便顺利加工,达到预期的加工效果。在车床上装夹工件的办法很多,可根据工件毛坯形状和加工要求进行选择。Р单元3、现场操作(0.5学时)Р设备认识Р以C6132为例,讲解设备各部分的组成及作用。Р各操作手柄用途与使用Р讲解设备各手柄操作及作用,3个刻度盘的使用。Р操作及安全Р安全注意事项Р1、开车时严禁变换车床转速;Р2、停车时注意停车手柄位置,注意不要反向停车;Р3、加工锥体工件时,注意小拖板不能朝一个方向移动,应该来回移动;Р4、加工钻中心孔时,注意大拖板的位置。不能靠近卡盘。要有一定的安全位置;Р5、转换车刀时必须停车转换,不能开车转换车刀。并把拖板远离卡盘;Р6、工作时人学生不能离开车床,不能因为加工长工件而离开,特别是使用自动走刀时;Р7、每天做好个人和集体指定的清洁卫生;注意作息时间;管理好自己工具柜,工、量具分抽屉摆放并按要求交接。Р操作示范(以工件为例——销轴,指导老师演示)Р销轴Р加工步骤:Р装夹毛坯,外伸长度40mm;Р用偏刀车削端面;Р用偏刀车削外圆至尺寸∮10-0.1(粗加工时,背吃刀量控制在2mm);Р用切刀在28处切槽,深度2—3;Р用尖刀倒角0.5×450;Р用切刀在28±0.2处切断。Р设备整理Р手柄复位;Р关闭电源;Р清洁设备和环境;Р润滑设备、整理工具和量具等Р老师检查验收。Р单元4、操作训练——学生独立操作(37学时)Р空车操作练习Р1、停车手柄操作练习Р2、开车手柄操作练习Р3、车刀安装
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