拌,缩短了衬里料的输送距离,提高了衬里料的搅拌质量,也降低了衬里料的损耗。(4)衬里的浇筑。衬里浇注施工均采用支模浇注法,每层模板高度不得高于环向1米,应保证足够的刚度及光洁度,在浇注过程中,须使用振捣器充分搅拌均匀,移动间距不应大于锚固钉间距。注料中,使用小型振捣器振捣,每一次布料高度不大于30厘米,使用小型振捣器插入两列Ω钉中振捣。振捣需要到位,有两个标准,即一是衬里料不再沉降、能保持水平状态;二是不出气泡。特别注意的是拔出振捣器时要慢一些。在注料振捣后48小时可以拆模,最少也要24小时。(5)衬里的养护。衬里施工完后,用手指轻按衬里表面不沾泥浆时应开始雾湿养护,喷洒到衬里表面的水分不能过多,保持衬里表面湿润即可,根据施工现场的天气温度每间隔30分钟~1小时进行一次雾湿养护,保持衬里表面湿润不少于48小时。(6)衬里的烘干。衬里的烘干对日后衬里的质量有着很关键的影响,在衬里的烘干过程中,有两个关键温度:150℃脱物理水和350℃脱结晶水。本次衬里烘干,严格按照升温曲线进行,总计108小时。Р 5 检查情况Р 装置开工后,我们采用红外热成像技术对再生器器壁整体进行了温度监测,通过检修前后的红外成像数据对比,可以看出,再生器器壁原超温部位的温度从400℃左右下降至150℃左右,下降了250℃。Р 6 结束语Р 本文结合上一次装置衬里检查、修复情况,分析了本次衬里损坏的原因,改进了锚固钉的形式,加强了衬里施工质量控制。从使用情况来看,本次衬里修复的结果是十分成功的。Р 参考文献Р [1]GB50474-2008.隔热耐磨衬里技术规范[S].2008. Р [2]晋西润,焦选宁,顾一天.催化裂化装置再生器衬里选型及成功应用[J].石油化工设备技术,2002,23(6):12215. Р 作者简介:周子炫(1990,9-),男,汉族,江苏省南京人,助理工程师,研究方向:设备管理。
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