减少磷添加量,新鲜催化剂磷含量按下限控制,并考虑研究低磷催化剂配方; ?合理降低催化剂臵换量,缓和降低催化汽油烯烃的条件, 减少细粉的产生量; ?催化剂筛分组成和耐磨性能,降低新鲜剂细粉含量,新鲜催化剂中小于20μm组分不大于3%(w) ,新鲜剂小于40Ilm组分由指标不大于18%,磨损指数由不大于2.5; ?对金属含量超标的催化剂颗粒的进行有效的磁分离,降低烟机入口烟气携带催化剂颗粒的金属含量; ?严格控制催化裂化平衡催化剂的Ca、Fe、Ni等金属的含量。预防烟机结垢的措施-- 催化剂控制?加强对开工过程中加剂速度、床层升温速度的科学化、定量化控制,避免在加剂、床层升温和转剂过程中催化剂的热崩和跑损,造成三旋催化剂沉积和堵塞,影响三旋除尘效率,导致烟机入口催化剂细粉量的增加和粉尘浓度超标; ?做好各项开工环节的相互衔接,尽快达到设计指标要求,避免操作条件长期在设计工况外停留,减少催化剂跑损,防止催化剂粉尘在烟气管路和三旋大量沉积; ?优化控制一再、二再分布环和空气提升管风量,优化旋风入口线速和粉尘浓度,提高旋风分离器的分离效率,控制烟机入口粉尘浓度低于100 mg/m3 , 降低烟机入口的催化剂细粉浓度,减少催化剂粘连结垢的物质基础; 预防烟机结垢的措施-- 优化工艺操作?在保证再生器正常流化,摸索合理的主风用量。防止主风量过高后导致旋风分离器因线速过高而最佳工况点,形成二次夹带,导致其效率下降, 同时线速过高也易造成催化剂的研磨从而造成旋风出口细粉含量增加,最终导致三旋回收效率的下降和烟机入口细粉量和浓度的增加; ?改善提升管操作,选用低速雾化效果好的喷嘴; 控制再生器温度在720℃以下;优化反应再生操作条件,减少催化剂破碎,努力降低烟气进入烟机的粉尘含量; ?反再系统合理使用蒸汽,减少烟气中水蒸汽量; 保证蒸汽阀门关闭严密无泄漏; 预防烟机结垢的措施-- 优化工艺操作
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