以解决。?加氢催化剂的器内再生,存在一定的〖风险〗。因此, 催化剂再生烧焦阶段,必须严格控制反应器入口循环再生介质中的氧含量(0.5 v% ?1.0v%) , 避免催化剂床层局部过热或超温而损伤催化剂和设备;一般来说,当温度>550 ℃时,氧化钼开始升华,催化剂的表面积、机械强度会有所降低;一旦发生超温,若发现不及时或处理不当,即会产生不可逆转的恶性连锁反应,直至烧毁催化剂和反应器。加氢催化剂的再生方式?目前工业催化剂再生方式有两种,一是器内再生,即催化剂在反应器中不卸出,直接采用含氧气体介质再生; 另一种为器外再生,它是将待再生的失活催化剂从反应器中卸出,运送到专门的催化剂再生工厂进行再生。器内再生存在的不足之处是: ?生产装置因再生所需要的停工时间较长; ?再生条件难以严格控制,催化剂再生效果较差,活性恢复不理想; ?再生时产生的有害气体( SO 2、 SO 3) 及含硫、含盐污水,若控制或处理不当,会严重腐蚀设备,污染所在社区的环境。?器外再生采用连续操作过程,再生周期短、效率高、能耗低且活性恢复率高。前些年因国内尚无催化剂器外再生工厂,大多数待再生剂都运往国外再生,再生费用较高,一次再生的平均费用大约相当新催化剂价格的 13?15 %。 1996 年山东淄博邦达化工有限公司已开始催化剂器外再生的工业试验,近几年来一些炼厂的催化剂相继委托该公司进行器外再生,也取得了较好的再生效果。?同器内再生相比,器外再生有很多可取之处。 70 年代中期以来,美国、法国、日本等国相继实现了催化剂器外再生。据统计 1975 年器外再生仅占 10 %, 1985 年器外再生已占 65 %左右, 1990 年80 %以上的加氢处理和加氢裂化催化剂采用器外再生技术,预计 2000 年将完全实现器外再生。器外再生技术是器内再生技术的延申和发展, 两者的基本原理是同一的,只是实施的方式不同而矣。
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