采用的基准称为工艺基准。工艺基准又可分为:工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。对于定位基准的选用,轴类零件应遵循的原则是,尽量以零件两端的中心孔为定位基准。该小主轴零件的各外圆表面,外螺纹等表面的设计基准都是该零件的中心轴线,以保证工件的圆柱度和同轴度形位误差。3.2表面加工方法的选择零件都是由一些最基本的几何表面构成的,因此选用合适的零件表面加工方法,表面加工方法的选择,首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。零件上内孔:Ø16R1.6粗加工——半精加工——精加工,精加工之后也可采用磨削都能达到所需精度球:SØ45R3.2粗加工——半精加工——精加工螺纹:M30x1.5-6hR3.2粗加工——半精加工——精加工也可采用磨削都能达到所需精度外圆:Ø32,Ø35,Ø38,Ø40,Ø45R1.6和R0.8粗加工——半精加工——精加工,精加工之后也可采用磨削都能达到所需精度以上选用的加工工序的划分,可以在最大的程度上,以最经济的方法,是零件加工达到其技术要求。3.3加工阶段的划分当零件的精度要求较高时若将加工面从毛坯面开始到最终的精加工或精密加工都集中在一个工序中连续完成,则难以保证零件的精度要求,或浪费人力、物力资源。划分加工阶段的作用是:避免毛坯内应力释放而影响加工精度:避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精加工的影响;粗精加工阶段分开,可较及时地发现毛坯的内在缺陷;适应加工过程中安排热处理的需要根据该零件的要求达到的精度要求,我将该零件的加工阶段划分如下:粗加工阶段——主要是切除较多的加工余量;半精加工阶段——为主要表面的精加工做好准备;精加工阶段——使各主要表面达到规定的质量要求;光整加工阶段——对精度要求高的零件进行最终加工。3.4工序顺序的安排(1)“先基准后其他”原则,即基准先行的原则(2)“先主后次”原则。(3)“先粗后精”原则。
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