粗大的再结晶组织。如果要承受深冲那样的塑性变形,就容易产生流线痕纹和表面桔皮现象等那样的缺陷。在Al-Mn系的3003合金中这种倾向特别明显。为了改进这种倾向,通常进行长时间的均匀化热处理。也就是通过高温均匀化处理(550~625℃×7~24小时)使铸锭内的组织均匀,并由连续的析出处理(400~550℃×7~48小时)使固溶的Mn以Al6Mn的形式析出,再结晶组织可以细化。Р 图8 6063合金均匀化处理后的冷却速度、挤压速度和时效处理(160℃×16小时)后的强度之间的关系Р 3)对各向异性的影响在工业纯铝板材的各种性能中,最重要的是成型性,该性能最容易受铸锭热处理以及随热压延的影响。因为铸锭中所含的Fe、Si,杂质的固溶、析出对材料的各向异性、再结晶行为有很大的影响。在图9中示出了铸锭均匀化热处理温度与最终板材的导电率、各向异性、深冲性能的关系。Р 冷轧Р 板都出现10%以上的45°制耳,但是在360℃退火后45°制耳现象减少,铸锭经400℃均匀化热处理的制品,相反,出现90°制耳。另一方面,经450℃以下均匀化热处理的材料深冲时的临界深冲系数其值是比较低的。Р 图9 铸锭预加热对工业纯度铝退火板材的深冲制耳率和临界深冲系数的影响。Р 试样是把厚度为25毫米铸锭预加热后冷轧到1毫米厚,在360℃进行退火Р 4.2 最终热处理Р 关于纯铝、Al-Mn、Al-Mg系等非热处理型合金,通过冷加工而得到加工硬化或由硬化后的退火处理获得所规定的性能。Р 一般来说,最终退火或冷轧的中间退火都是在分批式退火炉中进行处理的。但是,在最近研制了如图10所示那样的快速连续热处理炉作为退火炉和淬火炉而开始被使用,代替了以前的分批式处理炉。加热方式是从炉顶和炉床吹热风,使铝板浮动于热气流中并不断地移动。采用这种炉子进行热处理,与在分批式炉中进行退火软化的情况相比,具有细晶组织。提高了表面质量、
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