部分样品的铝型材槽口部位存在开齿太钝的现象,有些甚至开齿不明显,仅有一条细小的压痕印迹,这种情形也会在纵向剪切时无法提供足够的咬合力。Р (3)铝型材槽口开齿齿峰与间距不理想。好的齿形齿峰能够在滚压时,有效压人隔热条中,在纵向剪切时以提供足够的咬合力。有一小部分不合格的样品的齿与齿之间间距过大,同时两侧齿峰相对,如此就无法提供更大的咬合力。Р 另一种形式是一组样品的单位长度上所能承受的最大剪切力离散过大。Р 纵向剪切试验的最终结果我们以“纵向剪切特征值”表示。而所谓特征值就是试样单位长度上多能承受的最大剪切力服从对数分布,按95%的保证概率、75%置信度确定并计的性能值。离散过大时,一组试样10个样品单位长度上所能承受的最大剪切力标准差就会偏大,导致最终计算所得的纵向剪切特征值无法达到国家标准中规定的技术指标。造成这种情形的主要原因我们分析可能有这几种情况: Р (1)开齿轮的磨损。开齿轮是损耗件,通常在使用一定周期后需要更换。若未及时更换,或处于临界状态,在开齿过程中就会造成开齿不稳定,导致同一支隔热型材不同部位的最大剪切力存在巨大差异。Р (2)设备的不稳定。在滚压过程中,设备的不稳定会造成压合力度不一致,就会导致同一批次的隔热型材一支与一支间的单位长度上所能承受的最大剪切力相差较大,从而影响最终的结果。Р 4 结语Р GB5237.6-2004在2005年3月1日开始实施时,穿条式隔热型材的纵向剪切试验合格率不足七成,而GB5237.6-2012自2013年4月1日实施至今,穿条式隔热型材的纵向剪切试验的合格率已达到九成以上,可以说穿条式隔热型材的生产工艺已经十分完善。目前影响其合格率的主要原因我们归纳下来还是由于某些失误造成,如未及时更换开齿轮、设备维护不够、操作不稳定等因素。通过有效的生产管理,保证生产工艺的稳定性,必然可以提高铝合金隔热型材纵向剪切试验的合格率。
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