度和与墙壁的距离均不少于300mm,并严防焊条受潮;Р焊材按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛有明确的标注,防止混放;Р焊材库内设置温度计、湿度计,保持库房内温度不低于5℃,空气相对湿度不高于60%,并做好记录;Р焊条设专人负责保管,建立焊条发放制度,烘干、发放和回收有详细记录,并严格按照《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002)中7.1.2条执行。Р烘好的焊条领出后,存放在保温桶内,存放时间不得超过4小时,重新烘干次数不得超过两次;Р焊工领用焊材,要用保温筒:焊材发放管理员要认真核对焊条型号,做到准确无误;Р焊丝使用前,必须去除表面的油脂、锈等杂物。Р4.16施焊前确认环境符合下列要求:Р风速:手弧焊小于8m/S;氩弧焊小于2m/S;Р相对湿度:焊接电弧1m范围内的相对湿度小于90%;当环境条件不符上述要求时或下雨时必须采取有效防护措施。Р焊接前条件确认,达到以下条件方可进行施焊:Р焊口的组对质量必须符合施工规范及设计要求;Р组对前已打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽;Р焊接接头的坡口形式、尺寸符合焊接工艺卡的要求。Р 当管子表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。Р4.17焊接方法Р为保证施工管道内壁清洁度,确保管道吹扫顺利,保证产品合格率,所有管线对接焊DN<=50采用氩弧焊,DN>50氩弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺施焊;承插口焊接角焊缝均采用手工电弧焊工艺施焊,特别是DN20伴热管线氩弧焊时,焊接工艺参数选下限值,以防电流选大,管内形成焊瘤,影响伴热效果。Р4.18焊接要求Р环焊缝距支架净距大于50mm;Р严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并防止电弧擦伤母材;Р焊接参数执行焊接工艺卡;Р施焊完毕后在焊缝附近打上焊工钢印号、焊接时间、焊口编号、材质。
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