缝,当发现不允许缺陷时,应进一步用原规定的方法进行扩大检验。按建设单位要求,本工程采用超声波进行随机抽检,共检测 4 道焊缝,检测比例为 25% ,评定结果均为 JB/T4730.3-2005 Ⅰ级,一次合格率 100% 。为保证质量,按建设单位要求,本工程的焊接施工严格执行下列质量控制点表: 表4质量控制点表 5 .结论本文分析了双相不锈钢 2205 的焊接性,通过焊接工艺评定,制定了焊接工艺,并将该工艺成功应用于广东河源电厂脱硫废水深度处理安装工程循环管的组焊中,效果良好。本工程 2205 循环管焊缝共有 24道,规格均为Φ600*12 ,其中对接焊缝 20道,角焊缝4道。焊接过程中,用德国菲希尔进口 MP-30 铁素体测定仪对每道焊缝的每一层进行检测,所有焊缝铁素体测定值均在 45-55% 之间;经随机抽查 4道焊缝作超声波检测,均符合 JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测》Ⅰ级标准,并经后续的水压试验检测,一次合格,甲方对此很满意,这也是我单位在该工地达到的第一个里程碑节点。实践表明, 制定的 2205 双相钢的焊接工艺适当,焊接质量优良,既有力地保证了工期,又丰富了公司的焊接业绩,提升了公司的形象,并为继续承接该单位的其它同类工程打下了坚实的基础。序号控制点级别序号控制点级别 1 焊接人员资格 A(R) 9 坡口检查 C(R) 2 焊接设备认可 B(R) 10 内部充氩装置安装检查 C 3 焊接材料检查 A (R) 11 组对尺寸及焊前清理检查 C(R) 4 焊接工艺评定 A(R) 12 焊接规范参数 C(R) 5 焊接技术交底 A (R) 13 铁素体检测 A(R) 6 代号管理及材质标识检查 B 14 焊缝外观检查 C(R) 7 焊条烘烤、发放及回收 C(R) 15 焊缝酸洗钝化 C 8 焊接环境监测 C (R) 16 焊缝内部质量检测 A(R)
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