型双芯线。Р C-3温度监测Р 8Р 按照美国ASME的有关技术标准的要求,整个球罐共设立127个热电偶,分上半球62个点,下半球62个点,另外三块试板测温点分别用6台记录仪打印,两台控制系统控制。为防止热电偶的脱落,每个热电偶增加一个备用点(127个),分布如图所示,3块试样版,每两个点之间相距4.6m,成三角形分布,测温点布置如图4-4所示,成三角形排列,三角形顶点设置热电偶。为了防止施工过程中温度测量时热电偶出现故障,每个测量点专门增加一套辅助热电偶,共计127只。Р 图4-4 热电偶布置图Р 图4-5 10000M热电偶现场布置分布及试板放置图Р (圆形表示原热电偶布置位置;方形表示备用热电偶布置位置) 3Р 9Р 温度监测配置两套系统,一套是EH100-24长图自动平衡记录仪6台,共可记录146个测温点,另一套是微机集散型温度监控系统,3秒钟扫描一个测温点巡回检测各测温点的温度,并与设置的热处理工艺曲线进行比较对照,从而向燃烧器给出具体燃油控制量,同时按工艺每30分钟打印1份各点温度的报表。Р D.球罐热处理过程中的型态监测Р 为了跟踪10000m3球罐外径在焊后热处理过程中变化规律,特别是上、下人孔之间球外径变化规律,进行焊后热处理前,就安装了TOPCON GPT—3002LN型全站仪,当球罐温度升至300℃时,每隔30分钟测量一次赤道带外径和上、下人孔之间外径,并作记录。Р E.烟道系统Р 烟囱安装于球罐上人孔上,高2.5米,由Φ500×4×1000钢管2节组成,并安装旋转控制阀(高0.5米)控制烟气流量。Р 旋转控制阀由计算机智能控制,热处理期间让球罐内部达到微正压可以是温度的均匀性更好,而这个关键就在于烟道控制系统,阀门的开度是由计算机根据温度、压力、燃烧器喷油量等多参数综合计算的,并由计算机通过指令远程控制位于球罐顶部的控制阀进行实时控制。Р F.导流伞
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