.4.1条;整体高度允差±30mm。Р组对质量要求Р此类焊接接头对口错边量b,如图,其错边量要求应符合表3的规定。Р Р Р对口错边量示意图Р 表3 B类焊接接头对口错边量(mm)Р对口处钢材厚度δР按焊接接头类别划分对口错边量bРBР>20~40Р≤4Р>50Р≤1/8δ,≤20Р筒体椭圆度允差不大于25mm。Р组对完成后,测量筒体直线度,总长L≤15000mm时,总偏差≤1‰L;总长L〉15000mm时,总偏差≤0.5‰L+8mm。Р在焊接接头轴向形成的棱角E(见图6),用长度不少于300mm的直尺检查,其E值不得大于(δ/10+2)mm,且不大于5mm。Р 图6 在焊接接头轴向形成的棱角E检查示意图Р焊接管理Р焊材管理Р施工所用焊材应符合国家相关标准的规定并具有合格的质量证明书;焊条烘干参数符合标准要求并做好发放、回收记录;供应处认证合格的焊材库。Р焊条烘干参数Р焊条牌号Р高温Р存放温度(℃)Р温度(℃)Р恒温时间(h)РJ507Р350Р1Р100~150РW707Р350Р1Р100~150Р焊工资格Р施焊焊工应具有合格资格。施焊筒体环缝的焊工应具有SMAW-Ⅱ-2G(K)-12-F3J的资格,施焊接管角焊缝的焊工应具有SMAW-РⅡ-6FG(K)-12/60-F3J的资格。Р施焊环境Р焊接环境出现下列任一情况时,必须采取有效防护措施,否则禁止施焊。Р风速大于10m/s;Р相对湿度大于90%;Р雨雪环境;Р焊接工艺Р坡口形式Р图筒体环缝焊接坡口Р环缝焊接方法Р筒体的环缝在施工现场进行组对焊接,采用手工焊施焊位置为横焊; Р焊接顺序Р焊接时,先焊接内侧,后焊接外侧,每一条环缝应采用多名焊工进行同时、同步施焊。Р焊接材料选用Р碱/水洗塔壳体焊接材料:选用J507/ φ3.2、φ4.0焊条。Р乙烯精馏塔壳体焊接材料:选用W707/ φ3.2、φ4.0焊条。Р焊接工艺参数
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