动氩弧焊将纵缝内外焊完。Р(4)裙座制作Р裙座应符合以下要求:a、裙座上口平面与底环板平面平行且垂直于轴线,其允差应小于2mm;b、上口椭圆度允差应小于2mm;c、裙座外壁划出0Р°线,裙座壁板所有孔洞暂不切割。Рδ16 1500×4+δ12 1500×5+1000+600=15100Р732Р图1 萃取塔分段组对示意图Рδ10 1500×2+500+1360=4860Рδ10 1500×5+1000+600=9100Рδ12 1500×5+1000+600=9100Рδ16 1500×10=15000Рδ10 1500×2+500+1360=4860Р第4大段节 7tРδ10 1500×5+1000+600=9832Р第3大段节 17.3tРδ=16 2010+1500×6=11010Р第1大段节 25.9tР第2大段节 23.6tР第2大段节 23.6tР Р Р Р Р5.1.2分段组对Р(1)将每4(或3)节筒体组对成一段,倒装。由8m×10t龙门吊配合作业。4节筒体的0°线必须组对呈一条直线,拉线测量偏差应<1mm。环缝不留间隙,δ=16、12、10壁板均间隔200点焊50mm。用氩弧焊在筒内壁点焊。先将内环缝焊完,外环缝暂留盖面层不焊,待筒体卧放时平焊盖面。Р其组对工艺如图2所示。Р对口环座Р胀圈支架Р吊装抱箍Р十字扁担РΦ4500Р2t千斤顶Р支架Р组对平台Р胀圈Р筒体Р图2 分段组对示意图Р(2)第1大段节组对Р如图1所示,第1大段节与封头及裙座相连接。该段组对顺序为:第1节筒体与封头连接→与裙座连接(立式组对)→第2、3、4节筒体组对完成后与第1节筒体连接。每个大段节组对时,必须使各节的0°线组对呈一条直线。每大段节组对过程中,在离环缝50~100mm圆周处设置图3所示胀圈,先胀圆后施焊。胀紧后其椭圆度应小于3mm。胀圈拆卸之前采用临时支撑杆加固,支撑杆用
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