设备防腐蚀措施(如衬里、涂料等)采取妥善的保护措施,防止造成损坏。Р4.5 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修,应执行SHS 03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。Р4.6 重视和加强设备外表面的防腐蚀工作,应根据设备的腐蚀状况,按SHS 01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。Р4.7 对长期停用的装置和设备,应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。Р4.8 为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要,企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律,建立腐蚀监测网络,加强设备腐蚀检查和监测,为设备的检维修、正常运行提供依据。Р4.9 在装置停工检修时,应根据腐蚀检查方案,由专业人员组成腐蚀检查小组,对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价,并写出腐蚀检查技术报告。Р4.10 针对工艺生产特点,加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析,建立定期分析制度,严格控制腐蚀性介质的含量。Р4.11 应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案,尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备,至少每月进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。Р4.12 应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数(如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等)进行定期分析,并根据分析结果及时调整工艺操作。Р4.13 生产技术管理部门应根据有关规定及本企业具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标,各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。Р4.14 生产设备技术部每月应对定点测厚等设备腐蚀监(检)测情况、设备防腐蚀设施的完好情况进行检查、考核。Р4.15 生产设备技术部每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况、防腐蚀药剂使用及质量检验情况进行检查、考核。Р5 相关文件记录Р设备防腐蚀记录Р6 文件信息
全文预览
