员的“2+2”的转化流程所计算的换热面积和催化剂用量进行比较,经全组成员讨论确定出最终工艺)。Р3.生产流程简述Р由焙烧炉出来的炉气经过净化工序进行除尘干燥后,温度为40℃,压力为1800mmH2O,含SO2 8.3%、O2 9.46%、N282.24%,流量为515.08kmol/h。经罗茨鼓风机升压后送入第Ⅲ换热器与转化器三段床层出来的热的转化气进行热量交换,然后进入第Ⅰ换热器与一段床层的热气体进行热量交换后气体被加热到410℃送入转化器一段床层,分别经床层上部的S107型催化剂和床层下部的S101型催化剂床层进行转化反应,SO2转化率达72%,气体温度升到577.8℃后,进入第Ⅰ换热器与冷气体进行换热,气体经换热后温度降低到475℃,然后气体进入第二段床层继续进行转化。气体在装有S101型催化剂的第二段床层继续反应,转化率达到86.9%,气体温度升为510.2℃,离开床层进入第Ⅱ换热器中与第一吸收塔来的冷气体进行热量交换,经换热器后气体温度降为446℃,进入第三段床层继续在S101催化剂的作用下进行转化反应,当转化率达到92.9%,气体温度达到455℃,从而完成第一次转化。一次转化后的气体在第Ⅲ换热器与鼓风机来的冷气体进行热交换后温度降为191℃,送入第一吸收塔进行吸收,除去气体中的大部分SO3。出第一吸收塔的气体,温度为60℃,经第Ⅳ和第Ⅱ换热器的热交换后,将温度加热到415℃后,进入第四段床层进行第二次转化反应(这部分气体的温度较低,因为在低温下S107型催化剂的活性比较高,转化所能达到的转化率也比较高,从而节省了换热面积,故设计在第四段床层选用S107催化剂进行二氧化硫的转化反应),当二转分转化率为95%(总化率99.6%),温度为430.5℃后进入第Ⅳ换热器中与自一吸来的气体进行热交换后在142℃下送入第二吸收塔进行第二次吸收,从而完成两次转化两次吸收的工艺。
全文预览
