埋弧焊焊接参数选择标准

埋弧焊盖面时,应注意气保焊打底的质量,气保焊焊缝不应超过焊缝的坡口面。 3.5埋弧焊焊接参考规范 3.5.1H型钢船型位置自动埋弧焊Р 3.5.2厚板H型钢船型位置自动埋弧焊:Р 焊件的坡口形式在考虑施焊和坡口加工条件下,尽量减小焊接变形,提高劳动生产率,降低成本,通常在坡口形式的选择上主要按以下坡口形式进行选择:Р 8Р ZGGY-0920-2004Р 在焊接工艺上主要采取气保焊打底,埋弧自动焊填充及盖面,在船形位置施焊,过程中应着重注意以下几点:Р ⑴. 焊接顺序应为:大坡口面打底焊一道,打底厚度根据板厚为10-20mm;反面碳弧气刨清根后,打底焊一道,打底厚度根据板厚为15-30mm,然后,填充、盖面;翻身后进行正面焊缝的填充、盖面。Р ⑵. 在具体的施焊过程中,根据实际焊缝的高度、构件的变形情况,加强构件翻身的次数,防止扭曲变形。Р 箱型柱(梁)坡口平焊单丝埋弧焊Р 9Р ZGGY-0920-2004Р 箱型柱(梁)坡口平焊双丝埋弧焊Р 坡口形式及焊缝成型规范要求如下:Р 10Р ZGGY-0920-2004Р 第四部分:埋弧自动焊质量控制Р 4.1焊接过程中,应随时注意观察影响焊缝质量的因素,保证焊接的连续性,如在零Р 件加工、接缝组对和焊接过程中均应严格执行工艺要求,否则就会产生一系列不符合工艺要求的生产准备和焊接缺陷。Р 4.2当焊接零件及组对工艺不符合要求时:Р 要获得一条合格的埋弧自动焊缝,首先要保证零件加工及其组对达到工艺要求,如焊件的坡口角度过大或过小,前者将造成工件的过度的角变形,后者将会造成未焊透等缺陷,因此,坡口加工必须符合设计要求;Р 工件在装配时发生位移,或间隙过大,前者将造成焊接接头受力状态的改变,后者容易造成焊穿或焊缝下陷;焊接部位附锈、附有水、油等杂物,也是造成焊缝气孔的重要原因,因此,在组对时必须清除干净。Р 4.3焊缝尺寸不符合要求