方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查;当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。Р 8 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接组合焊缝,其焊角尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为O~4mm。Р 检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。Р 9Р 2.6.2 一般项目Р 1 焊剂不应受潮结块Р 检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。Р 检查方法:肉眼观察。Р 2 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍且不小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间根据板厚按每25mm 板厚1h 确定。Р 检查数量:全数检查。Р 检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。Р 3 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表2.6.2.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。Р 检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件,每一类型焊缝应按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查处不应少于10处。Р 检验方法,观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。Р 表2.6.2.1 二级、三级焊缝外观质量标准(mm)Р 10Р 4.焊缝尺寸允许偏差应符合表2.6.2-1的规定。Р 表2.6.2-1焊缝尺寸允许偏差Р 检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件,被抽查构件中,每种焊缝按数量抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查处不应少于10处。Р 检验方法,用焊缝量规检查。Р 5 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
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