知电流对Р 熔宽的影响很小,电压主要影响熔宽。出现这Р 种现象的主要原因是在测量过程中的人为误差所致。Р8、思考题:Р(1) 埋弧焊方法的特点和适用范围:焊接生产率高,焊缝质量好,焊接成本低,劳动条件好。电弧在焊剂层下燃烧,无弧光、保护完善、能量损失小,生产率高、焊缝成型好、接头力学性能高。但是焊接位置受限,焊剂氧化性强,不能焊接活泼金属。机动灵活性差,难以焊接薄板,设备容量大,费用高,焊接金属的冲击韧性不好。该法一般适用于厚钢板结构、大型容器和大直径管道的焊接,可以保持在水平、或倾斜不大的对接、角接和搭接街头。可以用来焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属。Р(2)埋弧焊接工艺参数对焊缝形状、尺寸的影响:埋弧焊的工艺参数主要是焊接电流、电弧电压和焊接速度,焊接电流对焊缝尺寸的影响:随着焊接电流的增加,熔宽变化不大,余高略微增加,熔深增加;随着焊接电压的增加,熔宽增加,熔深、余高减小。随着焊接速度的增加,熔深、熔宽、余高均呈现减小的趋势。Р (3) 弧压反馈控制和焊接规范参数的调节原理:当弧长波动而引起焊接规范偏离原来的稳定值时,利用电弧电压作为反馈量,并通过一个自动调节装置使送丝速度发生变化,达到稳定弧长的目的。在弧压反馈调节系统中,电弧静特性为接近于平行水平轴的直线,而电源外特性是采用陡降外特性。因此在这种自动电弧焊接过程中,调节焊接电流是通过调节电源外特性实现,调节电弧电压是通过调节送丝速度实现。Р9、实验体会:Р Р 通过对焊接方法与设备的第一个实验——埋弧焊实验,了解了埋弧焊设备的组成,在老师的演示下,熟悉了埋弧焊接的操作过程和焊接规范的调整方法。使得跟好的和理论知识联系起来。熟悉了埋弧焊的原理及应用,对于埋弧焊的特点以及应用范围有了一定的了解。初步掌握了埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成型质量的影响。Р了解了MZ-1000型埋弧自动焊机的调节原理。
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