常生成特征:从没生成皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印迹,有时可看到部分彩虹(干涉色)。外观:粘连发生原因:扎排间隙过密,导致异常接触;扎排力度不够,在水洗过程中铝线或夹具松动,导致型材在排杆上下滑致使料与料之间连在一起经碱蚀、酸蚀、氧化、电泳处理造成。对策:采用正确的扎排方式,电泳料扎三道铝线(小料两道),上下两支型材之间要保持有2-3个指头的间距;中间下坠幅度大的型材根据订单要求,须扎中线;下槽斜度增大,电泳槽排气过程要慢,避免剧烈晃动导致型材之间粘连。Q004砂粗名称砂粗起因碱蚀工艺英文Roughetching定义:铝材由于过度碱蚀而产生的表面粗糙现象特征:因过度浸蚀,而出现表面粗糙,无光泽,严重时由于型材溶解而影响尺寸精度外观:砂粗发生原因:碱槽温度过高;碱浓度过高;碱槽中铝离子浓度过低;碱蚀时间过长;碱槽槽液受到污染;返工次数多。对策:调整槽液条件(氢氧化钠浓度、溶存铝离子含量、温度);调整处理时间;定期清理槽渣,调整槽液;减少重复处理次数。Q005砂轻名称砂轻起因碱蚀工艺英文Insufficientetching定义:铝材在碱蚀工序中,因浸蚀不够充分,使得消除表面缺陷的效果未能达到预期目标的现象特征:表面无砂面效果或达不到客户要求外观:砂轻发生原因:碱槽温度过低;碱蚀时间过短;碱浓度过低;碱槽中铝离子浓度过高。对策:注意控制好碱槽温度,浓度;碱蚀时间适当延长;合理调整铝离子浓度Q006脱脂不良名称脱脂不良起因除油工艺英文Unevendegreasing定义:因脱脂不完全而产生的碱蚀不均特征:铝材表面由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均现象,铝材阳极氧化后表面呈现不同光泽,着色后表面色泽不均匀或存在色斑外观:脱脂不良发生原因:脱脂时间不足;脱脂槽槽液有效成分不足;工件表面油污严重。对策:补加脱脂剂;延长浸泡时间≥3分钟;表面油污严重的工件要做人工擦拭预处理。
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