较设计产能整整高出 25 个百分点! 洗煤一分厂投产五年,部分设备严重老化,故障频发,影响生产时间较新设备长,工艺效能也出现下降的情况。生产技术部门通过加强生产管理,保工艺,保产品质量;检修部门合理安排和利用检修时间, 加大对设备的维护和保养力度,确保了生产设备的高效、安全运转。截止年末,生产系统的两个分厂均圆满完成年初设定的目标任务,这样的超设计生产任务在棋盘井及乌海周边的洗煤行业是首屈一指的!公司能够在这样的硬件条件下顺利完成全年生产任务,实属难得。——(通过)加强工艺管理,产品质量持续提升质量是企业的生命,公司总经理曾多次在各种会议场合要求生产管理部门加强工艺管理,提高产品质量,用好的产品去赢得市场、占有市场,用高质量的精煤产品打造自己的品牌。集团企业文化里也讲“品牌就是命牌”, 这句关于产品质量观的企业文化标语,在我们过去一年的生产经营中得到了最好的诠释。洗煤厂投产五年, 培养了一批从事洗煤专业技术的人员, 工作时间较长,技术经验丰富,熟知洗煤工艺和设备,去年,工艺管理部门在公司生产质量控制系统创新推行了“四看一调整”的工艺管理法则,即:“一看参数、二看现场、三看系统、四看煤种、最后调整处理”,按照不同煤种,采取不同洗选方式,经过总结,形成了一套完整的工艺洗选方案,确保了产品质量的持续提升。据统计, 2010 年公司下达的产品合格率各车间均顺利达标,全年产品合格率较 2009 年提高 1.3 个百分点, 优质产品率最高可达 47% ,较 2009 年均有大幅提升; 发运产品客户反馈少,产品质量的市场信誉度提高。——(通过)加大技术革新力度,降本增效选煤厂设备多数属生产厂家的专利设备,在设备和配件的购进上,存在过分依赖厂家的情况,购进价格高,购买周期长,造成生产成本高,影响时间长。公司机电工段技术人员通过深入研究设备构造和原理,决定对部分设备的配件和附属设施乃至整体设
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