膨胀要均匀,选择合格的胶囊。 6.3 胶囊使用次数要控制。 6.4 后充气上下钢圈间宽度按施工表值设定。 6.5 充气压力要按施工表值设定。 6.6 后充气钢圈保证水平度、垂直度。 6.7 装胎器中心、圆度精度要保证,高度要正确。对中度≤ 2。 6.8 确认预定型、一次定型、二次定型压力。 6.9 热板同心度、水平度要符合标准。 6.10 胎胚做到先入先出,减少胎胚变形。 6.11 轮胎,以面或色标为基准,固定模式装罐。 6.12 胶囊中心与硫化后轮胎中心保持一致。 5 一段成型机精度标准表序号校验内容标准值 1 主轴径向跳动< 0.10 mm 2 左右碰盘径向跳动< 0.50 mm 3 左右碰盘轴向跳动< 0.50 mm 4 成型鼓径向跳动< 0.50 mm 5 成型鼓轴向跳动< 0.50 mm 6 供布架每层相邻两棍筒的平行度≤ 0.50 mm 7 供布架任一辊筒的转动力≤ 50g 8 供布架任一辊筒的水平度≤ 0.30 mm 9 左右碰盘、指形正包器、反包胶囊动作是否同步 10 下压辊轴向窜动≤1 mm 11 校正指示灯光线位置至满足工艺要求粗度控制≤ 1 mm 12 灯光线准直度± 1 mm 6 二段成型机精度标准表序号校验内容标准值 1 带束鼓主轴径向跳动± 0.5 mm 2 带束鼓主轴轴向跳动± 0.10 mm 3 带束鼓鼓块左端径向跳动(撑开状态) ± 0.10 mm 4 带束鼓鼓块右端径向跳动(撑开状态) ± 0.10 mm 5 传递环相对带束鼓主轴的径向跳动± 0.20 mm 6 传递环相对带束鼓主轴的轴向跳动± 0.20 mm 7 传递环相对法兰盘主轴的径向跳动± 0.20 mm 8 传递环相对法兰盘主轴的轴向跳动± 0.15 mm 9 胎面中心偏差≤ 1.5 mm 10 校正指示灯光线位置至满足工艺要求粗度控制≤1 mm 11 灯光线准直度± 1 mm
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