处。喷出的大量白色氨雾,87位农民灼伤中毒,汽车后部200棵树和约7000m2的庄稼被烧毁。最后造成10人死亡19人有后遗症,47人中毒。Р压力容器制造质量的重要性Р原因分析----液氨贮罐质量低劣。?①该贮罐全部焊缝均未开坡口,焊缝熔合面极小,焊接质量极差,X光探伤表明,焊缝全部未焊透;?②封头冲刷问题严重,无直边,封头直径与焊体直径不相等,平均错边7.5mm,最大错边15mm;?③集油筒与筒体焊接角焊缝不合要求,开孔无加强,焊后未进行整体退火处理和探伤;Р压力容器制造质量的重要性Р制造质量不良引起的氨冷凝器爆炸事故?(1).设备情况:? 300000吨/年化肥厂氨冷凝器是列管式高压冷凝设备,管程设计压力为20Mpa,壳程设计压力为1.6Mpa,工作温度为—25~25℃。管程介质为氨、氮气,壳程介质为液氨,壳体内径420mm,壁厚8mm,封头内径350mm,壁厚32mm,管板厚45mm,管板和封头材质为20g。Р压力容器制造质量的重要性Р氨冷凝器的封头与管板联接采用平面焊结构。几起事故的爆破断口都发生在管板与封头联接处的环焊缝上。从断口上可清楚地看到:焊缝根部未焊透,长度占80%,深度一般2~4mm,最深达6mm。断口检查:这种氨冷凝器的爆炸断口中部表面平滑平坦,经电镜观察有明显的疲劳断裂特征,断口外部表面租糙,则属强度不足而塑性撕裂。Р压力容器制造质量的重要性Р(2).爆炸事故原因分析:氨冷凝器的爆炸原因,主要是设计不当,制造时焊接工艺不当产生的根部未焊透等缺陷,在实际运行中存在的疲劳循环载荷(压力、温度波动、频繁启停等)的作用下,导致疲劳裂纹萌生和扩展,以致引起设备疲劳断裂,即低周循环应力下的疲劳断裂。Р压力容器制造质量的重要性Р①设计时技术要求不严:氨冷凝器管板与封头焊接连接属角焊缝结构,这种结构上的不连续性使环缝根部表面应力很高,所以在设计此种结构时必须慎重对待。
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