性变形不超过允许值,称为满足刚度要求。高精度主轴刚度校核的内容包括主轴(梁)、支点(轴承)在载荷作用下发生的综合弹性变形(伸长、挠曲、扭转)校核。Р3、机械结构工艺性包含哪些内容和要求?Р答:结构工艺性设计涉及零件生产过程的各个阶段:材料选择、毛坯生产方法、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等。Р结构工艺性的基本要求:在满足工作前提下,合理选择材料,机器的整体布局和结构尺量简单,合理划分零、部件并使其几何形状简单,合理确定毛坯,减少机械加工余量;考虑加工的可能性、方便性、精度和经济性,尽可能采用成熟的结构。Р4、举例说明机械设计工艺设计中“如何有利于保证顺利装配、拆卸和维护”手段。Р答:以轴系零件的设计为例:为便于轴上零件的装入,轴端应有倒角;为便于轴承的装拆,用于轴承轴向定位和固定的轴肩高度应小于轴承内圈的高度。Р5、什么是产品的可靠性,可靠性评价通常有哪些表达指标?Р答:可靠性是“产品”在规定条件下和规定“时间”内完成规定功能的能力。“产品”可以是元件、器件、设备或系统。“时间”可以是小时、周期、次数、里程或其他单位表示的周期。Р可靠性的评价指标Р1)可靠度(无故障概率):对不可修复的产品,是指直到规定时间区间终了为止,能完成规定功能的产品数与在该时间区间开始时刻投入工作的产品数比;对可修复的产品,是指一个或多个产品的无故障工作时间达到或超过规定时间的次数与观察时间内无故障的总次数之比;Р2)累计失效概率(故障概率):产品在规定条件规定时间内失效的概率。可靠度与累计失效概率构成一个完整的事件组;Р3)平均寿命(平均无故障工作时间):产品在使用寿命期内的某个观察期间累计工作时间与故障次数之比;Р4)失效率(故障率):工作到某时刻尚未失效的产品,在该时刻后单位时间内发生失效的概率。Р6、说明确定可靠性关键件和重要件的原则。Р答:确定可靠性关键件和重要件的原则是:
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