车的全部焊接部位。(5)电栓焊(双头螺栓)从装配生产线抽样取出产品(例如车体底部总成),对全部焊接部门做半破坏检查。周期在包括缓冲在内的抽样检查工序以后的工序数内设定。当停止生产线进行半破坏检查时,也同样包含缓冲在内的检查工序以后的工序数内设定周期。在生产线内做半破坏检查时,合理安排顺序,以致能使全部焊接部位在多台车上进行检查。更换夹子时,更后马上进行焊接的车体上将以更换后的装置焊接的部位中至少取3点以上进行检查。(6)激光焊接以激光焊接施工的发动机罩是副岗位的批生产,比主生产线生产先行。因此应设定相应于物流形态的检查周期。例如,设主生产线所要发动机罩的最大台数为A,那么,设定1次/A以内的周期。检查部位为抽样发动机罩的全部焊接部位。(7)等离子焊接(特制毛坯法)以等离子焊接来施工的零件是批量生产,比冲压生产先行。因此,设定与物流形态相适应的检查周期,例如设最大批量为A个,则设定1次/A以内的检查周期。检查部位为被抽样件的全部焊接部位。7.3各种焊接的半破坏检查方法表5列示了对各种焊接做半破坏检查的方法表5焊接方法检查方法检查基准量具及工具点焊按下图进行。必须遵守下列事项:·錾子打入深度最好不要超过焊接部(划线处)·L最好在5m以内,电极间有电压监控器。焊接部位不应被剥离不得有异常输出錾子※1锤凸焊·采用MESE6032WA02规定抗拉试验。·或锤击施加MESE6032WA02规定载荷时,焊接部不得断裂,锤击时焊接处不得剥离。力矩扳手锤电弧焊※外观目视·不得有烧穿孔·不应看见连接头(塞焊时完全埋掉上板孔)电栓焊T栓锤击焊接部不得剥离锤焊螺栓·采有MESE6032WA02规定抗扭规定·或锤击。·按MESE6032WA02的加载时,焊缝不得断裂。·锤击时焊缝不得剥离。力矩扳手锤激光焊·按下图向剥离方向打入錾。·錾子打入深度最好不超过焊接部·L最好小于5mm焊接部不得剥离錾子※1
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