使用温度为1300℃,连续使用温度为1150℃)来代替原先的1Cr18Ni9Ti,提高织物补偿器在高温下的强度和抗变形能力。Р(2)原补偿器岩棉填充方式不合理,安装时费时又耗材。改进后按补偿器上下法兰间的尺寸将岩棉毡折叠成块,用细铁丝捆绑后挂在事先焊在导流板外侧的钩钉上,易于固定住岩棉条。这种方法能在线下就可以按安装尺寸预先包裹成条状,利于达到快速安装的目的。另外在上导流板的外侧焊接弧形密封板,形成迷宫式密封(见图2)。Р(3)在原补偿器导流板的周圈增加应力释放槽。改进后,一年内再没有出现导流板板子变形开焊和出现裂纹的情况,保证了设备在设计寿命内的正常使用,完全避免了在设计寿命期间内的非正常损坏。Р(4)原设计补偿器导流板高400mm,约有50mm插入蒸发冷却器内部,这种结构在不拆除水冷烟道或蒸发冷却器的情况下,无法快速更换设备,再加上现场作业空间狭小环境复杂,Φ=4000mm的法兰和导流板无法倒运及安装。针对该问题,将补偿器导流板分为两部分,上半部分高275mm,下半部分高180mm,两部分别焊接在补偿器的上下法兰上,达到了不拆除其他设备就可单独更换补偿器的目的。将法兰和导流板沿径向均割成两块,安装就位后现场拼接,解决了现场空间狭小无法倒运及安装就位的问题。Р改进后,新件在上线时,没有拆除除织物补偿器外其他任何设备,仅用70h就完成了织物补偿器的更换,大大节省了人力和财力,为转炉的生产挤出了宝贵的时间。随后的使用跟踪检查发现,在设计寿命期间内,金属结构部分焊缝未开裂,导流板也没有出现大的变形和开裂纹现象。Р4 结束语Р织物补偿器改进后设备的故障率为零,保证了转炉的连续生产。使用寿命由原来的设计寿命1a延长至2a。通过织物补偿器失效、损坏原因的分析,从材料和内部结构等方面进行的改进达到了预期目的。随着干法除尘工艺在我国钢铁行业的迅速推广和应用,这次改进为同行提供了借鉴经验。
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