k-利用系数,取0.8;j nnm m km? ?2 39.718 0.1 39.718 83.408 0.8 200 160? ?????<式中:K――注射机最大注射量系数,一般取0.8。螺杆式注射机是以体积(cm3)表示最大注射量。故,最大注射量校核合格6三、分型面的选择和浇注系统的设计3.1分型面位置的确定根据塑料结构形式,以及分型面的一般原则:(1)分型面应选择在塑料外形最大轮廓处;(2)分型面的选择应有利于塑件顺利脱模;(3)分型面的选择应保证塑料的尺寸精度和表面质量;(4)分型面的选择应有利于模具的加工;(5)分型面的选择应有利于排气。塑料碗的分型面选在上下表面,选用平直分型面。3.2浇注系统的设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。其作用是使塑料熔体平稳而有序的填充型腔,并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分,以获得组织紧密的塑件。对浇注系统进行设计时,一般应遵循以下的基本原则:(1)了解塑料的成型性能。了解被成型的塑料熔体的流动特性,温度,剪切速率对黏度的影响等十分重要,设计的浇注系统一定要适应于所有塑料原材料的成型性能,保证成型塑件的质量。(2)尽量避免或减少产生熔接痕。在选择浇口位置时,应注意避免熔接痕的产生。熔体流动时应尽量减少分流的次数,因为分流熔体的汇合之处必然会产生熔接痕。(3)有利于型腔中气体的排出。浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个部分,使浇注系统及型腔中原有的气体能有序地排出,避免因气阻产生凹陷等缺陷。(4)防止型芯的变形和嵌件的位移。浇注系统设计时应尽量避免塑料熔体直冲细小型芯和嵌件,以防止熔体的冲击力是细小型芯变形和嵌件位移。(5)尽量采用较短的流程充满型腔。对于较大的模具型腔,要求以较短的流程充满型腔,使塑料熔体的压力损失和热量损失减小到最低值,保证塑件的良好
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